引进RR558棒材轧机的特性分析.pdfVIP

2013年第4期 曹远刚 谢元林：引进RR558棒材轧机的特性分析 ·53 · 2．1短应力线轧机原理 轮副的涡轮轴驱动4组圆锥齿轮啮合 ；动力源为液 短应力线轧机就是为提高轧机刚度而改进的 压马达或手动；每个锥齿轮又与辊系一个拉杆以键 另外一种轧机机型，根据胡克定律，受力零件的弹 相联接，传动长轴上有内齿圈和外齿轴套，两个齿 性变形量与其应力回线长度成正比，轧机机座中受 形离合器可以同时压下 ，也可以单侧压下；蜗轮蜗 轧制力零件的长度之和，就是该轧机应力回线的长 杆传动能 自锁。从辊缝调整机构看出，由于取消了 度，提高机座刚度的途径之一，就是缩短其应力回 压下螺丝，进一步缩短应力回线 ，提高了轧机的刚 线的长度。图2(a)是通常轧机应力回线 ，图2(b)是 度，从而获得了高精度产品，减少了轧制废品，提高 短应力线轧机应力回线。 了轧机产品成材率。 该装置主要优点：使用寿命长，故障少，维护量 L Y f 小，工人劳动强度低，辊缝精度高。 ：，．_-l|_、-= nI 一 l ■ f 1"8 l I I l 卜 u—．1 (a)通用轧机应力回线 (b)短应力线轧机应力回线 图2轧机应力回线 Fig．2Stresslineofmill l ——一—逦争 ．_十』 2．2主要技术参数 ① 轧机机型RR558一HS工作辊径Max： 图3辊缝调节机构图 4,550mmMin：~b460mm 辊身长750mm Fig．3A~ustmechanismofrollgap ② 主电机：AC750Kwn=0／600／1200dmin减速 2．4轴向调节 机输出中心距 ：500mm ③上辊轴向调整 ±4mm调整每转一圈， 该轴向调节机构设计巧妙新颖，它由蜗杆涡轮 轴向行程：0．039mm 组 成调节 圈 ，涡轮空心轴 的另一端 外径为 ④ 辊缝调整 ：液压马达 ，转一圈行程 ：12mm M355mm×4ram的螺纹，蜗杆带动涡轮转动时螺纹 手动压下一圈行程：0．15mm 带动轴承和轧辊同时左右移动，每侧的最大允许移 ⑤轧辊轴承座平衡：液压系统压力 18MPa 动量为4mm，而蜗杆的另一端是六角形的柱状，便 ⑥机架横移液压缸 ： 于使用扳手等调节蜗杆转动 ，实现轴向的调节，调 内径／活塞： 125／56mm 行程785mm 节蜗杆轴侧还设计有一个带圆柱头的径向锁紧机 ⑦底座锁紧液压缸： 构，用于防止蜗杆的旋转。局部结构如图4所示。 内径／活塞： 101．6／63．5mm行程145mm ⑧ 产品公差尺寸：1／4—1／5DIN DIN1013 根据轧机机组组成，分别对主要部件结构和特 性进行分析。 2．3辊缝调节装置 短应力线轧机的辊缝调节装置的辊缝是对称 调整 ，轧制中心线标高不变，辊缝对称开合，由于行 程较小，一端采用液压马达，另外一端手动调整，其 内部采用涡轮