第三章 原料乳的验收和加工处理.ppt

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第三章 原料乳的验收和加工处理

五.喷雾干燥工艺 1) 浓乳的浓度要达到要求:干物质达 40- 45% 2) 压力喷雾高压泵压力控制在 90-200 kg / 平方 。 3) 喷嘴孔径 Φ=1-2.5mm 4) 废气相对湿度:控制在10-13% 2、工艺要点与条件 5) 进热风温度要控制在130℃-170℃,排 风温度在80-85℃(以产品水分为调节 对象),干燥温度70-90℃。 6)排风量大于进风量以造成干燥室内呈 负压15-25mmHg减少粉尘飞扬 . 五.喷雾干燥工艺 3、操作要点 ⑴ 开车前的准备工作 ⑵ 开车 ⑶ 运行中的操作 ⑷ 停止顺序 运行中的操作:工艺条件确定后,操作中必须严格执行 a ———— 进排风要稳定 b ——-— 浓奶浓度与温度要稳定 c ——--- 雾化状态稳定 d ——--- 严格执行卫生制度,避免污染 e ———- 防止断料或突然故障(如断水、电、汽)。 停高压泵(或乳泵) 关闭主蒸汽阀,开三通阀排余气 拆卸喷枪或离心盘 停车(排风机) 开振荡器敲粉壁粉 开门进入室内扫粉 出粉、装粉 五.喷雾干燥工艺 ① 雾化种类与特点 雾化通常采用压力式和离心式两种 (1) 压力式喷雾 4、乳的雾化 图3-17 压力喷雾干燥室中的喷嘴 A: 逆流喷嘴 B:顺流喷嘴 五.喷雾干燥工艺 (2)离心式雾化 原理 当浓乳在泵的作用下进入高速旋转的转盘(转速在10000rpm)中时,由于离心力的作用而以高速被甩向四周,从而达雾化的目的。 离心式雾化的优点 a生产过程灵活,生产能力可在很大范围内变化 b转盘不易堵塞 c高粘度下仍可实现转盘雾化 d形成相对小的液滴 离心式雾化的缺点 在雾中形成许多液胞,此外液滴被甩出悬浮在转盘轴的周围 4、乳的雾化 ① 雾化种类与特点 图 3-18 离心喷物盘 五.喷雾干燥工艺 ② 液滴大小分布 干物质含量越高、温度越低,液滴平均直径越大,因为干物质含量与温度都可影响粘度。 4、乳的雾化 五.喷雾干燥工艺 ③ 液泡 在液体雾化期间,一些气体被包在液滴中。 不断地提高干燥温度将使空腔膨胀并扩大空腔的体积。 4、乳的雾化 五.喷雾干燥工艺 ④ 脂肪球的破碎 浓缩奶在雾化过程中由于机械力的作用脂肪球可被破碎,这种情况尤其在压力喷雾中存在,因为所用压力与在均质中的压力相当。 4、乳的雾化 五.喷雾干燥工艺 5.喷雾干燥方法比较 压力喷雾优点 ①通过调节喷嘴数量,改变喷嘴的尺寸,提高高压泵压力来改变生产率,结构简单、操作简便。 ②制品容重较大,颗粒中空气少,保藏性好。 ③改变喷嘴直径及沟槽尺寸,浓奶浓度,高压泵压力等,可改善颗粒大小和密度。 ④具有一定均质作用。 ⑤可用卧式和立式箱 五.喷雾干燥工艺 压力喷雾缺点 ①浓奶浓度高于45%,雾化效果不好。 ②颗粒小,冲调性差 ③喷嘴易磨损,需硬质合金或人造宝石镶嵌(喷嘴磨损后雾化不良) ④卧式烘箱出粉装置太复杂。 五.喷雾干燥工艺 离心喷雾优点 ①通过调离心盘转速,改变喷雾量,可达范围达±25%,且可获得同样质量的奶粉,操作简单。 ②不需用高压泵送料,容易进行喷雾流量的自动控制。 ③对黏度大、浓度高的物料仍可喷雾,浓度可在50%。 ④成品颗粒较大,冲调性好 ⑤出粉装置易配置,占地面积小。 五.喷雾干燥工艺 离心喷雾缺点 ①喷雾机构造复杂,维修麻烦,钢材要求高质。 ②高速旋转的传动部分要注润滑油,常漏油污染奶粉。 ③制品容重小,颗粒中空气多,影响保存、贮藏。 ④无均质作用。 ⑤只可适于立式烘箱。 六、乳粉常出现的 质量缺陷及原因 1、 水分过高 2、溶解度低 3、杂菌数过高 4、 杂质度高 1、 水分过高 原因 ①喷雾量过大,或进风温度低,使排风温度低, ②气候潮湿时天气要适当,提高进风温度。 ③高压泵压力不稳(因浓乳黏度大,超45% ) 。 ④雾化器雾化不良。 ⑤进风或排风出故障,使进、排风量不足。 ⑥ 空气加热器漏进蒸汽,使热空气中有湿蒸汽。 2、溶解度低 原因 ①物料受热时间太长。 ②原料乳酸度高,加热后产生凝块。 ③ 浓缩乳浓度过高,使盐类浓度相对提高。 ④浓度过高,雾化角打不开,雾滴过大,造成干燥 不佳。 ⑤浓乳过滤不严,使一些变性蛋白,杂质混入。 3、杂菌数过高 原因 原料乳污染严重,杀菌后残留多; 杀菌工序未达到要求(温度、时间);

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