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国外钢成型工艺简化流程的发展简况 　　摘要:近代,世界钢铁工业的钢成形工艺流程发展到了相当复杂的程度。连续铸钢技术的问世迈出了简化钢成形工艺流程的第一步。80~90年代,国外又研究成功多种更高层次的简化流程新技术 Abstract: In modern times, the world steel industry steel forming process developed to a considerable degree of complexity. The advent of continuous casting technology of steel forming process has taken the first step in simplification. 80 to 90 years, a new technoloy of higher-level streamlined process had been succesed abroad. 关键词:国外;钢成形工艺流程;简况 Key words: foreign;steel profiles forming process;general introduction 中图分类号:TH162 文献标识码:A文章编号:1006-4311(2010)11-0119-02 0前言 近代,世界钢铁工业的钢成形工艺流程发展到了相当复杂的程度。连续铸钢技术的问世迈出了简化钢成形工艺流程的第一步。70~80年代,国外又研究成功多种更高层次的简化流程新技术。国外简化钢成形生产流程的技术可分为五个层次 1第一层次―连铸 将钢水连铸成大、中、小规格的板坯、方坯、扁坯、圆坯以及异性坯和空心管坯等。与初轧开坯相比,可提高成坯率8~15%,并且具有可大幅度节能,提高钢材质量、减少占地面积和投资、降低钢坯生产成本等一系列优点。近代世界连铸发展速度显著加快,1980年38个产钢国平均连铸比仅为29.9%,1989年即提高到61.8%,其中工业发达国家的连铸比从39.4%增长到82.9%,同年日本的连铸比高达93.5%,意大利和韩国为94.1%,目前,各国的连铸比除特殊钢和异种钢外,基本上达到了100%,全世界每年生产的热轧带钢中,95%以上是用连铸板坯生产的 2第二层次―连铸板坯热装炉 在连铸的基础上连铸坯热装炉可获得更高的节能效益。连铸板坯装炉温度每升高100℃,可使加热炉燃耗降低80~120MJ/t。连铸板坯热转炉与冷转炉相比,加热炉能耗降低达45%。为实现连铸板坯热装炉,连铸机应能铸出无缺陷且温度较高的铸坯。炼钢生产应与轧钢生产密切配合。并应有一座或一组即能加热热板坯,又能加热冷板坯的加热炉。1990年日本板坯热装炉比例平均为50%,最高的公司达80%,板坯加热炉温度平均为500℃,最高的公司达800 ℃,近几年来德国连铸板坯热装炉已推广到所有的热轧带钢厂热装比平均为80% 3第三层次―连铸坯直送轧制 连铸坯直送轧制系指从连铸机出来的热铸坯不经加热炉加热,而只经辊道(或运批车)的加热装置稍微加热边角部后即送往带钢热连轧机轧制。该技术可降低能耗84%(一般可节能50~60%),可减少设备,占地面积,总投资和在制品数量,降低生产成本。为实现连铸板坯直送轧制,连铸机应能生产出无缺陷的高温铸坯。生产设备必须高度可靠,采用计算机进行实时控制和掌握自由规程轧制技术,以使轧制与连铸同步作业。1981年7月,新日铁在世界上首次实现连铸板坯直送轧制,现在该公司的六个钢铁厂,日本其它的钢铁公司,以及法国、意大利、韩国的一些钢铁公司相继采用这项新技术。连铸板坯直送轧制技术不仅已用于新建的设备。而且已用于现有的连铸机和带钢热连轧机,既用于带钢热连轧机与连铸机平行布置的钢厂,也用于两者垂直布置的钢厂,既用于带钢热连轧机与连铸机相距较远(例如630m或1000m) 的钢厂(用保温运坯车运送连铸坯)。有些钢铁厂连铸板坯的直接轧制率已高达80%以上。连铸坯直送轧制技术不仅已用于连铸板坯,而且已用于连铸方坯,直送轧制型钢,棒材等 4第四层次―薄板坯铸轧机组 薄板坯铸轧机组系指连铸机铸出的厚度为10~70mm,不经加热,只经保温或边角部加热即送往带钢热轧机轧制成带钢。它与连铸板坯直送轧制相比,可省去带钢热连轧机的粗扎机组,使连铸机造价降低50~60%,并使吨材投资节省19~34%,吨材成本降低80~100美元。薄板坯连铸技术已较成熟,已开发出四种类型的结晶器,到1989年,全世界已有六个国家和地区的13家公司或工厂投产了14套薄板坯连铸机,其中有些是由现有的板坯连铸机改造而成的。目前连铸速度大多为6m/min,最快的达20m/min。德国、奥地