PCF工作流程介绍剖析.ppt

1. PCF概述 2. PCF工作开展流程 3. PCF工作管控流程 4. PCF工作开展需求 5. PCF小组成员职责分工 6. PCF总体工作计划 　１、PCF的定义及作用： 　　　 　PCF是一种检查工具，它是依靠定位装置来实现零件间的搭 　　　接，PCF的主要作用是验证并测量零件搭接精度和配合状况。同 　　　时验证夹具的精度，主线上的焊接工艺等。 　２、PCF的用途： 1) 验证各零部件之间的配合状况,确认存在间隙或干涉；还有 　　　 外部零件（例如与总装零件）的配合确认 ---验证工作是通过使用PCF检具，制作螺钉车或螺钉总成 来实现。 2) 夹具尺寸质量确认 　---通过制作焊接车身，并通过划线或共孔的方法来检查PCF 检具和夹具一致性来实现。 3) 焊接点位置和质量是否合理确认 　　 　 ---通过用CMM对螺钉车身和焊接车身分别进行测量 ，并对结果 　　　　 进行分析来实现的。　　　 1. PCF概述 第一轮试生产 前1个月 PCF-0阶段 开始时间 活动周期 3周 第一轮试生产 开始时 PCF-1阶段 5周 第二、第三轮试 生产开始时 PCF-2阶段 4周 最后一轮试生产 开始时 PCF-CHECK 阶段 3周 PCF阶段 2. PCF工作开展流程 NO PCF-0阶段 时间 PCF通过性验证活动 输出内容 开始 第一轮单件质量检查 第一轮单件及分总成检具 第一轮修正指示书评审 第一轮零部件手工校正合格 第一轮修正指示书发布 模具/检具修正 设计修正 进入下一轮 PCF功能性检查 PCF夹具及工具 PCF修正书 NO 第一轮单件检查成绩表 PCF修正 PCF活动小组成员 PCF小组成员培训 匹配总成CMM检查 YES PCF输入条件 2. PCF工作开展流程 第一轮零件匹配检查 《产品小批量生产不合格信息记录表》 时间 PCF匹配活动 PCF-1阶段 输出内容 第二轮单件精度及零件匹配检查 第二轮单件及分总成检具 第二轮零部件合格率检查统计表 第二轮零部件修正指示书评审 第二轮零部件手工校正合格 第二轮零部件修正指示书发布 模具/夹具修正 设计修正 进入下一轮 PCF-1阶段整改问题验证 PCF夹具及工具 PCF-1阶段整改问题关闭 YES 第二轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF-2阶段零件匹配检查活动 匹配总成CMM检查 NO YES PCF输入条件 第一轮修正问题关闭率70% NO 填写第二轮零件校正记录表 2. PCF工作开展流程 第三轮单件精度及零件匹配检查 第三轮单件及分总成检具 第三轮零部件合格率检查统计表 第三轮零部件修正指示书评审 第三轮零部件手工校正合格 第三轮零部件修正指示书发布 模具/夹具修正 设计修正 进入下一轮 PCF-2阶段整改问题验证 PCF夹具及工具 PCF-2阶段整改问题关闭 YES 第三轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF-2阶段零件匹配检查活动 匹配总成CMM检查 NO YES 第二轮修正问题关闭率90% NO 螺钉车共用孔检查 共用孔与夹具一致性检查 YES NO PCF-2阶段 填写第三轮零件校正记录表 时间 PCF匹配活动 输出内容 PCF输入条件 2. PCF工作开展流程 PCF-CHECK阶段 第四轮单件及分总成检具 第四轮零部件合格率检查统计表 PCF夹具及工具 第四轮单件检查成绩表 PCF活动小组成员 PCF-CHECK阶段零件匹配检查验证 前三轮修正问题关闭率100% 所有零件修正问题验证关闭 白车身合格率达到预期目标 结束 PCF活动总结 时间 PCF匹配活动 输出内容 PCF输入条件 2. PCF工作开展流程 车身零部件问题管理发布流程 输入 车身零部件 PCF（匹配夹具）及工具 PCF活动小组成员 输出 CMM合格率达到目标值的总成及车身 零部件修正指示书 夹具/模具/检具修正指示书 4. PCF工作开展需求 各阶段车身零部件质量要求： 零部件质量要求 阶段名称 输出品 半工装件； 所有定位孔孔径大小全部合格； 所有定位孔位置全部合格； 不许存在手工孔。 PCF-0阶段 1、《产品小批量生产不合格信息记录表》 2、《检具修正指示书》（依据与GDT符合情况而定） 3、《零部件修正指示书》（针对全工序件） 4、PCF修正指令 5、第一轮匹配白车身总成CMM合格率80% 全工序件； 定位孔合格100%； 定位面合格率100%；