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干法煤气布袋除尘与高炉操作 丁元强 (本钢集团公司炼铁厂) 摘 要：本文叙述了3年来煤气干法布袋工艺的运行情况，结合本厂的实际阐述了，提出了操作要点。 煤气? 干法布袋除尘? 操作管理 高炉煤气干法布袋工艺具有除尘效率高、节能、环保条件好等独特优势，从而在我国内大、中、小型高炉上得到不断发展和推广。2004年我厂从燃气厂接收过来的干法布袋除尘以来，至今运行3年来，经过不断的摸索改进，现在运行良好。本文根据本厂的实际情况和热矿与重力除尘能力低的生产实践、着重阐述干法布袋除尘与高炉操作的关系并阐明干法布袋除尘与高炉操作的要点： 表1 布袋除尘器设计参数和特征 项目 技术参数和特征 布袋除尘器箱体数量、台 8 箱体规格（直径×柱高）mm 3600×10300 滤袋数量、条/台 138 滤袋材质 氟美斯高温针刺毡 工作温度℃ 150—300 总过滤面积m2 25271 清灰方式 氮气脉冲 清灰脉冲阀数量、个/台 10 该布袋除尘器在运行过程中暴露出了有些工艺不尽合理或不够理想。如：①箱体出口的补偿器磨损快，必须休风才能进行更换。②中间仓对空放散、即影响环境又加速上球阀的损坏。③将输灰埋刮板机堵塞等，针对以上问题，我们进行了工艺改进，实践证明限得了良好的效果。 1.2 自我厂管理煤气布袋除尘器至今已有三年，经过不断的摸索和改进，近一年干法除尘设备一直保持正常运行，反吹清灰效果好，卸灰输灰过程流畅，入口布袋煤气温度控制在露点以上，干式布袋除尘器在我厂使用对照湿法，取得了明显的经济效益和社会效益。 1干法布袋除尘效率高，煤气含尘量在8mg/Nm3以下mm。 2节能、环保效果好，干法布袋除尘的煤气出口温度比湿法除尘高100℃左右，且含湿量低，有利提高高炉风温，即节水又节电，还消除了洗涤水对环境的污染，每年节水费用就达250多万元。 1.3 对于采用干法布袋除尘的高炉、其炉顶温度、炉顶压力、煤气量、煤气含尘量和含湿量等参数都影响着布袋除尘的安全可靠运行。因此在操作上强调布袋操作人员除搞好布袋检漏外，还应密切注意高炉情况。在设施上，高炉的炉顶温度，炉顶压力等参数直接在布袋操作2 布袋除尘与高炉操作关系 2.1　 布袋除尘器的核心就是织布滤袋、布袋对温度和湿度十分敏感，煤气温度超过上限、织布滤袋就会炭化。煤气温度低于下限，产生结露，滤袋粘结灰尘，透气性差，反吹效果也差，箱体压差高，布袋易损坏，造成净煤气含尘超标，因此严格控制炉顶顶温，使布袋箱体温度保持衡定值是非常重要的。给高炉煤气降温，容易实现，但对于低温煤气的升温目前还没有十分可靠的方法。所以高炉顶温的控制是布袋箱体温度的根基。 2.2　 布袋除尘与高炉顶压的关系，主要出现在高压或小高压操作的高炉上，对于这类高炉的布袋除尘器，为了利用布袋除尘器出口与厂区煤气管网的压差，一般都没有调压装置。布袋清灰是靠高压氮气与箱体压差来进行的，如果炉顶压力不稳定，氮气压力保持0.3mpa，就造成低炉顶压力，脉冲时布袋损坏率高，高炉顶压力清灰效果差等现象，严重影响布袋的使用寿命。因此稳定炉顶压力有利于布袋寿命。 2.3　 布袋除尘器应适应高炉生产产生的最大煤气量，而高炉长时间慢风操作，煤气量少，通过布袋除尘器的煤气流量就少，流速就降低，会造成灰尘在荒煤气管道内沉降，造成积灰、堵塞管道，待高炉正常时全风量操作就会使布袋负荷加重，荒煤气仓和净煤气压差失调，造成布袋脉冲增加，易损坏布袋，因此高炉慢风操作煤气量减少不利于布袋除尘操作。 2.4 煤气含尘量过高，造成布袋反吹清灰频繁，则布袋寿命缩短。另外，煤气灰尘中含锌氧化物过多，易造成灰尘自燃。（ZnO+H2O=Zn+2HO：ZnO+CO=Zn+CO2冶炼生铁过程中80—100%锌进入气相）。可见入炉料粒度及含锌量都对布袋除尘有影响。 2.5 进入布袋除尘器箱体的高炉煤气含湿量要求要稳定，不能忽高忽低或过高。煤气含湿量过高，煤气在箱体内的露点温度就升高，有造成布袋结露现象。 由以上5个因素可得出如表所示的高炉操作与布袋除尘器的关系： 干法布袋除尘的高炉操作要点 稳定料线操作不仅是实现高炉顺行,也是稳定高炉炉顶温度的有效措施。如果料线变化无常，炉顶温度时高时低、使得箱体内布袋温度超过上限或低于结露温度，极易造成布袋烧坏和结露。因此为了达到稳定炉顶煤气温度必须加强高炉操作，防止亏料和料面过高，根据高炉顺行情况及时调整批重，阻止高炉进程出现管道现象。 2 当高炉炉顶温度过高或出现阶段性高炉顶温度时，适当提高料面可有效抑制过高的炉顶温度，从而避免布袋因温度过高而炭化。 3 高炉操作应加强入炉燃料水份的监测，防止入炉燃料水份的升高，如果在入炉燃料水份过高时，布袋露点温度随之升高，就会造成布袋结露。（2005年底由于焦炭水份过高，造成四个箱体高温结露）