热轧带钢轧辊破坏原因分析.pdfVIP

维普资讯 2006年第 2期 重工与起重技术 No．22006 总第 10期 HEAVY INDUsTRIAL H0ISTING MACmNERY SefialNo．10 热 轧 带 钢 轧 辊 破 坏 原 因 分 析 大连重工 ·起重集团有限公司设计研究院 王洪月 摘 要 ：分析了热轧带钢轧辊的破坏形式，并针对产生的原因提出了相应的解决措施，这些措施有利于 提高轧辊的使用寿命 。 关键词：热轧带钢； 轧辊破坏原因； 轧辊寿命 1 前言 与支撑辊之间的相互摩擦引起的，这种摩擦包括滑 轧辊包括工作辊和支承辊，是轧机的关键零件 动摩擦和滚动摩擦，其磨损主要发生在与轧件相接 触的部位。 之一，装在轧机牌坊窗口当中。在热轧带钢生产中， 在生产过程中，由于带钢在轧机间形成活套， 轧辊的消耗量很大，尤其是工作辊，它始终与红热 以致增大了带钢对上辊的包角，增加了接触面积的 钢坯直接接触。因此，找出轧辊的损坏原因并做出 压力；带钢上表面再生氧化铁皮的滞留也增加了上 相应的解决措施，提高轧辊寿命，降低辊耗，是轧机 辊的磨损，因此，上辊比下辊的磨损量大。由于传动 制造商和用户都十分关注的问题。在实际生产过程 端与电机连接，因振动之故，传动侧的磨损量比换 中，轧辊的破坏形式主要有轧辊磨损、轧辊裂纹、轧 辊侧的大。 辊剥落及轧辊断裂等。 2．2 支承辊磨损 2 轧辊磨损 支撑辊磨损主要是与工作辊的相对滑动和滚动 轧辊磨损与其他磨损在形成机理上相同。从摩 造成的。工作辊表面的炭化物颗粒将支撑辊表面的 擦学角度来讲，可理解为轧辊宏观和微观尺寸的变 金属微粒磨削下来，使支撑辊产生磨损。其磨损量的 化。一般讨论的轧辊磨损 ，包括宏观磨损和微观磨 大小与轧辊的材质、表面硬度及光洁度、辊间压力横 损，具体表现为轧辊直径的缩小。然而，轧辊磨损在 向分布、相对滑动量和滚动距离等因素有关。 几何和物理条件上与一般磨损又有差别，如轧辊上 实践证明，由于夹带大量氧化铁皮的冷却水作 的某点与轧件周期性接触 ；轧件上的氧化铁皮作为 用在辊面，致使下支撑辊工况条件差 ，从而加速了 磨粒进入辊缝；冷却液和润滑液的作用以及热的影 轧辊的磨损。另外，支承辊的磨损也与上、下支撑辊 响等。因此，在实际工作条件下轧辊磨损的因素很 的辊面硬度有关。 复杂，根据其产生的原因可分为以下几种： 3 轧辊裂纹 (1)机械磨损或摩擦磨损。工作辊与轧件及支 由于多次温度循环产生的热应力造成轧辊逐 撑辊表面相互作用引起的摩擦形成的磨损。 渐破裂，即裂纹，它是发生在轧辊表面薄层的一种 (2)化学磨损。辊面与周围其他介质相互作用， 微表面现象。轧制时，轧辊受冷热交替变化剧烈，从 造成表面膜的形成与破坏的结果。