设备使用检修保养微管理细则.doc.doc

机电设备微管理细则 为进一步加强机电设备管理，提高设备使用率，确保公司各项安全生产任务的顺利完成，特制定以设备检修保养为主要内容的机电设备微管理细则。 一、预防性强制检修周期设定 1.班检：每班岗位工对所操作设备用耳听、眼看、手摸等方法随时进行检查，发现异常及时汇报处理，并填写设备运行记录。 2.日检：每日安排一个检修班对当天需要检修的设备进行更换、调整、检修等方面的工作，时间2-4小时。 3.周检：每周五检修班根据实际情况对日检无法处理的项目进行处理(或单位确定检修时间)，时间4-6小时。 4.月检：每月根据生产情况由队主要领导组织，按计划对难度比较大的检修项目实施检修，时间6-8小时。 5.年检：每年放假期间（前后）对所有设备全方位，全覆盖进行检修，总检修的时间不小于10天，由单位正职领导负责组织。 6.在检修周期内完成检修工作后必须进行试运转，并且及时认真填写检修档案。 二、日常检修内容 1.机械设备的传动部分是否灵活，润滑系统（油量）是否合格，连接装置是否牢固，声音和温度是否正常。 2.电气设备的防爆性能是否符合规定，各种保护是否灵敏有效，防潮措施是否完善，线路连接是否稳固，杜绝失爆。 三、预防性强制检修制度 1、设备润滑制度 需要进行润滑的设备每班开工前必须清理干净，不能有浮煤和积尘。 a 大型机电运输设备润滑：井上、下大型固定设备现场设置润滑警示牌板，严格按照牌板说明的油脂型号、周期等进行维护保养，大型设备更换油脂前一天上报机电部，由机电部指定设备管理员现场监督更换工作； b 皮带输送机和刮板输送机润滑：皮带输送机各滚筒每月需注油1次，服务期限为1年以上的固定皮带托滚每月注油1次；皮带输送机司机每班必须对所辖设备电机、减速器及各滚筒温度、噪声等参数进行检查，并及时填写运行记录，如发现异常情况及时汇报队负责人；刮板输送机机头、机尾轴每旬注油1次（有煤泥水情况下每周2次注油）；注油完毕后由注油负责人进行填写检修档案记录； c 小型调度绞车每月保养1次，其牵引钢丝绳每月利用废旧油润滑保养1次； d 备用设备防锈措施：备用设备或备件入井前具有防锈措施，井下备件轴头、齿轮、花键等处涂抹油脂并用塑料布包裹防护（供应部库房到货按此要求验收）； e 入井油管、液管防护：入井油管、液管不得敞口，防止煤泥等杂物进入管内（供应部库房到货按此要求验收）。 2、电气检修责任卡入盒制度。 供电系统检修周期为2个月，雨季3月15日-10月15日周期为1个月；检修设备设施实行检修责任卡入盒制度，所有接线腔（包括接线盒等）内必须有检修卡，检修卡必须标明检修人、检修时间、检修项目以实现追踪管理，强化检修责任人意识；检修卡由机电部统一制定格式下发给各单位（检修卡置于腔内底部角落）。 3、电缆、附属装置及停电牌编号管理制度 ①25mm2以上的电缆由机电部进行台帐与实物编号管理，机电部电缆管理员在电缆两端3-5m内压号，压号深度不超过1mm，使用单位不得私自截断电缆，每断一处处罚单位500-1000元，特殊情况请示值班领导免于考核；回收电缆如缺少编号，按实际损失米数按电缆原价进行处罚；机电部将在投入及调配电缆过程中逐渐实现全覆盖（在用高压电缆除外）； ②井下所使用的电气设备及接地极和轨道道岔扳手进行全部编号管理，注明使用单位和责任人，并按期进行接地电阻测试且填写记录（见附表1）； ③各单位机电维护由机电部统一制作发放停电牌，实行人、牌、号统一，并由机电部录入档案； 4、设备节电管理制度 ①减少和杜绝运输系统大马拉小车现象； ②根据现场实际情况。无负荷情况下及时停车，减少空载运转时间； ③皮带机、刮板输送机点动启车1次，不得频繁点动运输； ④杜绝长明灯、长流水现象；杜绝跑风漏气、跑液现象； ⑤机电部分单位、分系统对设备用电量进行初步统计，逐渐实现对单位电力计量与考核； ⑥严格执行避峰填谷的排水措施； ⑦推进节能降耗改造，大型设备达不到效率时，及时进行大修理。 5、机电设备故障记录制度 发生机电故障后，由机电负责人认真按机电部下发的机电设备故障登记表填写故障发生时间、地点、故障状况、处理办法、分析造成原因及往后应注意事项等（见附表2）； 6、培训管理制度 ①由各单位机电负责人组织进行“每周一课和每日一题”相结合的培训，确实让员工明确检修保养内容和规定，每月进行1次考试且留有记录，每月机电例会上交培训教案及培训人员签字表和成绩表由机电部查阅，并且机电部随时进行抽查； ②机电部组织，各单位每月派出1名电工到机修队电气组进行实践培训，为期1个月，主要培训内容为设备故障处理、完好与防爆，结业前抽2天时间，由机电部选取井下合适地点进行开关故障处理等实践考试，成绩将与本人奖金挂勾； 7、各台电气设备保护齐全，整定合理有效； 8、入井合格证在井下粘