钢结构制作质量控制与解决办法.doc.docx

上海参观学习汇报（质量管理部）2008年6月19日上海参观学习汇报6月11日~14日对上海三家钢结构厂（冠达尔、松尾、宝冶）的考察，体会很多，在公司的管理体制上，都有很多值得借鉴之处，总结如下：一、公司管理：、生产定位：国内结构以大型工程为主，注重厚板和超厚板的焊接工艺技术；着力于开发国际市场；质量管理与国际接轨。、公司文化宣传：对外宣传接待工作做到宾至如归，资料和人员的安排显得有礼有节；安排厂一级的领导亲自接待，对公司的介绍具有很强的针对性；安排各相关部门的有关人员对各管理层面的有关问题的探讨，态度诚恳；公司管理理念：冠达尔公司崇尚管理为本，以先进、高效的的数字化（ERP）管理平台，实现了钢结构产业由传统管理向数字化管理的重大转变；并以先进的工艺技术，在钢结构行业里处于领先位置。松尾公司参照日本的管理模式，结合中国的具体情况，注重成本和质量管理，在保证构件质量的前提条件下，严格控制各环节的成本。宝冶钢构是一个管理处于转型期的公司，以项目经理制统管工程项目的运作，且推行国外项目的严格管理成效显著。车间布局有专门的材料堆场；车间场地干净，安全通道无障碍物；下料段至少配置有摇臂钻有二~三台，小件摆放整齐；装配区域有规划统一的装配平台，构件按流程放置顺畅、规矩；有较大的室外成品区域，有二~三个可移动喷漆棚。生产人员布局：在生产任务连续的情况下，车间一线人员的组成为：外包队/本厂职工=0.8/1，并且在装配线上才有外包队；车间人员统一着装，安全帽的佩戴分管理岗位具有严格的规定，从安全帽上就可以区分各岗位管理人员在车间的情况；小件工段有专门的划线人员，对较大件采用划针划线，摇臂钻钻孔；成品区有二~四人专门处理构件外观遗留的小问题。品质保证部（质检部）的人员配置（松尾）：UT人员：3~4人；尺寸检验人员：10多人；资料员：2~3人；部门负责人：1人项目管理责任制（宝治）：每个项目都有专门的项目管理人员（相当于项目经理），负责进度计划、项目接待、技术处理、项目协调、工程洽商、进度款的申请、工程结算等相关事宜。项目经理不负责生产任务对车间的分派，不参与车间管理。质量管理质量是企业的生命，品质保证部（质检部）是厂里的重要部门；强调生产一线人员的全体质量意识的提高：好构件是制造出来的，而不是靠质检人员检查出来的；强调构件尺寸的准确性，强调内在质量和表面质量的高要求；分工位进行质量检查，强调过程检查的重要性；调度（或工段长）直接监管质量、工期、进度，对质检人员指出的质量问题在班组得不到有效解决的，调度（或工段长）应该有责任进行监督处理。质检人员的有权对任何违背质量检验规范或条例的人员进行处罚；（九）、各相关生产环节的质量管理： 1）材料：材料进场后分工程项目堆放，根椐材料规格进行厂内编号、根据材质进行颜色标识，然后物资报验，由厂内质检部门安排专门的一名材料检验人员进行入库前的检验。 2）下料：生产通过材料排版进行下料，对余料进行标记移植，所有的小件均有编号，并进行氧化渣和毛剌修理、严格的圆边修磨，对单独出厂的小件有清晰的钢印号，下料段检查概率为20%；装配段：构件装配完成后，必须经过质检人员的检验然后方可施焊，并在施焊完成后，经过质检人员的检查方可进入成品段，装配段构件检查概率为100%；成品段：构件在进入成品段时，挂标识牌；漆膜均匀，高强螺栓等不喷漆部分的表面无任何污物、界线分明；有明确的构件吊运中心标记，对发运的构件包装整齐、干净，并对钢丝绳捆扎边沿有防护措施。二、启发教育：（一）、公司层面的决策：这三家生产厂，都注重生产计划的连续性，材料储备充足，人员相对稳定；注重生产的成本控制，寻求并采用国内外最先进的管理模式和最先进和最领先的工艺技术；企业都提倡以质量求生存；注重国外项目的开发，以寻求最快捷的资金运转。（二），质量管理的权重：质检人员的素质，是以在生产一线工作五年以上表现优秀的工人或技术人员但任；尺寸检验人员的数量因生产的稳定一般都在10人以上；有一定数量的本厂一线职工，与外包队的人数比例控制在1：1的范围，并且外包队只限于装配段；注重产品的质量控制，加强质检力量的同时，注重车间人员素质的培养，各公司都有一定数量为国内外项目都培训的焊工取证，各种国际类焊工资格取证：冠达尔194个，松尾105个；注重产品的过程检查，质检人员在车间各工位的检查都做到仔细负责；生产管理部门有责任对安全、进度、质量负有监管责任；对构件制作的要求以规范和标准执行，不能有超标准的现象，在制作尺寸的控制上，尤其不能以所谓的行内俗成的质量要求来定位产品的质量；成品标识专人管理，做到帐物相符，产成品出入出库手续严谨。（三）、其他：1、一线人员着装明快，并能保持良好的个人整洁；2、施工场地各班组自行打扫卫生，场地保持很干净；2、注重设备维护保养，保证了设备在生产过程