超超高效自启动永磁同步电动机转子磁钢装配及故障分析.doc

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超超高效自启动永磁同步电动机转子磁钢装配及故障分析

超超高效自启动永磁同步电动机转子磁钢装配及故障分析   摘 要:介绍超超高效自启动永磁同步电动机主要结构,转子装配的工艺流程,磁钢的磁通量检测方法,转子装配完磁钢后,检查其极性的方法,描述工厂生产中因磁钢装反引起的故障现象、实验排查方法。以减少电机返修率,提高电机装配一次合格率,提高生产效率,提高日产量 关键词:永磁电机;磁钢;故障分析 超超高效自启动永磁同步电动机广泛应用于农业机械、风机、压缩机、机床等行业,与传统的单三相电机相比有明显的优势。此款电机效率能达到IE4,而普通异步机只能达到IE2,功率因数高约为0.92-0.98,无功电流小,定子电流大幅度下降,定子铜耗大为减小,因而在25%-125%负载范围内具有高效率、高功率因数。三相异步电动机在75%-100%负载附近效率、功率因数较高,在轻载时运行效率很低,超超高效自启动永磁同步电动不仅在额定点的效率、功率因数高于异步机,而且在整个负载范围内都有很高的运行效率和功率因数。工作温升低,与同功率异步电动机相比,在相同负载条件下最低工作温度低10-20℃ 效率高,为企业的节能减排,降低运营成本,提供了有利条件,功率因数高,对电网运行的影响小,工作温升低,延长电机的使用寿命,永磁电机的高效、节能性必将给用户带来巨大的经济效益 1 定、转子结构 超超高效自启动永磁同步电动机定子一般采用Y2系列异步机片型,定转子气隙比异步机大0.05-0.10mm左右,转子内嵌磁钢,鼠笼结构转子铸铝,转子冲片铸铝槽一般采用平底槽,转子铸铝端环较异步机窄、高,特别是小功率电机转子端环高度较异步机高5mm左右 转子内嵌磁钢,不易斜槽,转子为直槽,定子为斜槽,斜槽的角度不同对电机性能影响很大,通常采用斜1个槽的齿距,以减少齿槽转矩,降低杂散损耗,振动和噪音 2 磁钢磁通测量方法 磁钢性能的一致性是永磁电机性能、批量生产的前提保证,磁钢性能一致性可谓是永磁电机生命的原动力。为保证磁钢性能的一致性,首先应该选择有资质的供应商,对供应商的实际生产能力、试验水平、磁钢资质证书等进行实地考察,磁钢入厂必须做进货检验,进货检验时想要对磁钢关键参数如剩磁Br,矫顽力Hc,磁性曲线等进行检验是不切实际的,这些专用的磁钢检验设备价格昂贵。解决这种矛盾比较妥善的方法,一方面每批磁钢进货,都需要求供应商提供磁钢关键参数的检测报告。另一方面结合工厂实际检测成本和能力,采用磁通测试仪对磁钢进行磁通量测试,此种方法有效可行,具体的操作步骤如下: 步骤一:磁钢未放置之前,磁通测试仪先归零。步骤二:磁钢摆放,磁钢N极向下,S极向上,测量N极磁通并记录。步骤三:磁钢摆放,磁钢S极向下,N极向上,测量S极磁通并记录。步骤四:同一块磁钢N、S极磁通量偏差不超过5%,N、S极磁通量的平均值与标准值相比,不超过5% 3 转子磁钢装配 磁钢具有很强的吸附力,在靠近槽口会偏离直接被轴或铁心吸附,在没有强劲准确的导向保证很难入槽,如果入槽后偏离将很难分开,磁钢破碎也很难清理 装配现场不准有铁制工具,在醒目位置明确警示,工作场地干净清洁不允许有铁屑,焊渣和铁磁性废物。装配前应核对所用的磁钢、转子等零配件是否与技术文件要求的一致 (1)用数字磁通磁场测试仪测试每一块磁钢的磁通量,并作标记,选出磁通量接近的磁钢(磁通量偏差不超过2%)。(2)将假磁钢从磁钢槽的一端插入,另一端退出,如果毛刺太大,可先用平挫,挫一下槽内,用铜锤敲击假磁钢,使假磁钢从磁钢槽内顺畅通过。(3)清理干净磁钢槽内的铁屑,用酒精将转子外表面、磁钢表面擦拭干净,用不干胶将转子包裹,防止磁钢镶嵌过程中吸附铁屑等磁性杂质。(4)用磁钢导向胎套入转子任意一端对准开口确定N极S极。(5)镶嵌磁钢时N极标记向外,S极标记向里,根据标示出的磁极,取磁钢,用橡胶锤将磁钢轻轻敲如槽内,先装满一个槽,然后再装相邻的槽,直至转子磁钢槽都嵌满,装配时注意,磁钢表面不应超过转子冲片表面。(6)磁钢镶嵌过程中如果遇到掐住情况可用铜锤轻轻敲打,但不可大力击打磁钢以防止破碎,将所有磁钢镶嵌到位,对齐后可用指南针或磁铁检验N、S是否正确。(7)用电木和卡簧挡住磁钢防止滑出。(8)将装配好的转子摆放在专用的转子架子上,间隔一定的距离严禁堆叠在一起 4 磁钢装反故障现象、实验排查 一个磁钢槽内通常由2-4片磁钢组成,转子的长度越长,磁钢片数越多,大量的转子装配结果表明,很少会发生一个或多个磁钢槽内多片磁钢装反,某个槽内的1片磁钢装反,是磁极装反的主要现象。空载实验的方法,电机在额定电压,额定频率,没有负载的情况下直接启动,观察电参数仪上的空载电流、空载损耗变化,以TYCD802-4-0.75kW 400V,50Hz为例加以说明,取2个样机,定子、机座

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