金属材料的强化和韧化一、金属材料的强化11材料强化简介材料强度：强.DOC

金属材料的强化和韧化 一、金属材料的强化 1.1材料强化简介 材料强度：强度是指材料抵抗变形和断裂的能力。通过合金化、塑性变形和热处理等手段提高金属材料的强度，称为金属的强化。随试验条件不同，强度有不同的表示方法，如室温准静态拉伸试验所测定的屈服强度、流变强度、抗拉强度、断裂强度等；压缩试验中的抗压强度；弯曲试验中的抗弯强度；疲劳试验中的疲劳强度；高温条件静态拉伸所测的持久强度。 强化机理主要有：固溶强化、形变强化、细晶强化和第二相弥散强化等四种，以下将分别予以介绍。 1.2 固溶强化 即利用金属材料内部点缺陷(间隙原子置换原子)对金属基体(溶剂金属)进行强化。 合金元素的固溶强化效果一般可以表示为： △σs= KiCin 式中，Ki为系数； Cin为固溶度。 对于C、N等间隙原子，n=0.33～2.0；对于Mo、Si、Mn等置换原子，n=0.5～1.0。固溶强化的机理：原子固溶与钢的基体中，一般都会使晶格发生畸变，从而在基体中产生了弹性应力场，弹性应力场与位错的交互作用将增加位错运动的阻力，宏观上即表现为提高了材料的强度。 1.3 形变强化 金属在塑性变形过程中位错密度不断增加，使弹性应力场不断增大，位错间的交互作用不断增强，因而位错的运动越来越困难—位错强化。作用是为了提高材料的强度，使变形更均匀，防止材料偶然过载引起破坏。 金属晶体中的位错是由相变和塑性变形引入的，位错密度愈高，位错运动愈困难，金属抵抗塑性变形的能力就愈大，表现在力学性能上，金属强度提高，即当造成金属晶体内部位错大量增殖时，金属表现出强化效果。理论研究同时也说明：制成无缺陷，几乎不存在“位错”的完整晶体，使金属晶体强度接近理论强度，则会使金属强化效果表现得更为突出。因此，金属有两种强化途径：一是对有晶体缺陷的实际金属，即存在位错金属，可以通过位错增殖而强化，二是制成无晶体缺陷的理想金属，使晶体中几乎不存在位错，则金属强化效果会更大。 形变强化遵循以下规律: 第一，随着变形量增加，强度提高而塑性和韧性逐渐降低，逐渐接近于零。 第二，随着塑性变形量增加，强度呈曲线关系提高。这一关系可用流变公式表示：σ= kεn ( k为强化系数；n 为应变硬化指数)。当ε较小时, 强度增值较大，以后渐趋平缓。 第三，形变强化受材料塑性限制，当变形量达到一定程度后，材料将发生断裂报废。 第四，形变强化的效果十分明显，强度增值较大，可达百分之几十甚至一倍以上。例如，纯铜经强烈冷变形，强度极限σb 可从220MPa 提高至450MPa；工业纯钛通过形变强化，使σb 可从750MPa 提高至1300MPa 。 第五，形变强化仅适用于冷变形。在温度高于再结晶的热加工过程中，由于同时发生导致材料软化的回复和再结晶，形变强化将不发生或不明显。 第六，形变强化可以通过再结晶退火消除，使材料的组织和性能基本上恢复到冷变形之前的状态。 金属在加工过程中塑性变形抗力不断增加，使金属的冷加工需要消耗更多的功率。形变强化使金属变脆，因而在冷加工过程中需要进行多次中间退火，使金属软化，才能够继续加工。形变强化局限性在于使用温度不能太高，否则由于退火效应，金属会软化。对于脆性材料，一般不宜利用应变硬化来提高强度性能。 1.4细晶强化 晶界对位错滑移的有阻滞效应。晶粒越细，晶界越多，位错阻滞效应越显著，多晶体的强度就越高。当位错运动时，由于晶界两侧晶粒的取向不同，加之这里杂质原子较多，增大了晶界附近的滑移阻力，因而滑移带不能直接进入一侧晶粒中，晶界上形变要满足协调性。需要多个滑移系统同时动作，这同样导致位错不易穿过晶界，而是塞积在晶界处。 金属的屈服强度与晶粒大小的关系满足Hall-Petch关系。即： △σg= Kgd-1/2 式中，d为晶粒直径；△σg为强化增量；Kg为系数。关系图： 钢中的晶粒越细，晶界、亚晶界越多，可有效阻止位错的运动，并产生位错塞积强化。细晶强化既提高了钢的强度，有提高了塑性和韧度，这是其他强化机制所没有的，所以是最理想的强化方法。主要工艺方法：熔炼合金化细化，铸锭晶粒细化等。 实验用 F e50C和Fe80C合金铸锭是以高纯电解铁(99.995%F e)为原料，采用高真空(610-3 Pa)高频感应熔炼，经Fe-4.3%C中间合金脱氧后注人水冷铜铸型得到的，其化学成分见表1铸锭在高纯红气保护下加热后，经热锻、冷锻、冷轧和机加工得到宽15 mm，厚6 mm板材为得到不含碳的高纯铁和碳浓度更低的试样，将Fe一80C合金板材在700℃流动湿氢和干氢气氛炉内退火不同时间，进行完全脱碳或降低碳量处理，所得试料的化学分析结果示于表1.四种试料的板材在700℃真空退火(510-2 Pa)后冷轧成厚1 mm的薄板，机加工成平行部宽3 mm,长20 的拉伸试样试样的热处理条件