染整加工(DyeingandFinishing)-.PDFVIP

染整加工(Dyeing and Finishing) 織機所完成之織物稱為胚布(Grey goods) ，其外觀不佳、觸感粗糙，須經過染整加工，改 善織品外觀及觸感，同時增加織品各項功能，提高其商用價值。 一、染整準備工程 1-1. 退漿(Desizing) 除去經紗上之漿料(尤其是棉織品經紗所使用之澱粉類漿料) ，以利染整加工。 1-2. 精練(Scouring) 除去纖維之蠟質、膠質及油質等雜質，以利染整加工 ： 棉：棉蠟 麻：膠質 羊毛：油脂(羊毛脂) 蠶絲：絲膠 人造纖維：紡絲油劑 1-3. 漂白(Bleaching) 利用氧化劑或還原劑消除纖維上之色素，使織品潔白美觀。 二、染色與印花(Dyeing and Printing) 2-1. 染色(Dyeing) 將已完成準備工程之織品浸漬於染液中，吸收染料(dyestuff)而呈色，稱為浸染，通常使織 品染成單一顏色，依纖維之性質須使用不同染料才能染出顏色 ： 纖維 染料 棉 直接染料、硫化染料、甕染料、反應性染料 羊毛、蠶絲 酸性染料(陰離子) 、鹽基性染料(陽離子) 、反應性染料 聚醯胺纖維(Nylon) 酸性染料、鹽基性染料、反應性染料 聚酯纖維(PET) 分散性染料 聚丙烯腈纖維(PAN) 鹽基性染料 染液中，除染料外，必須添加助劑(如促染劑、緩染劑、均染劑、固著劑等)才能使染色順 利進行 ，達成染色效果。 2-2. 印花(Printing) 將染料、助劑及糊劑調配成印糊 ，印製於織品上，可呈現不同圖案及顏色。依印花機械可 分為滾筒印花(Roller) 、篩網印花(Screen) 、熱轉移印花(Heat transefer)等： 1. 滾筒印花：在金屬滾筒上雕刻圖案，將印糊填入雕刻凹槽區，印至織品上。 2. 篩網印花：平面式網版之篩網上塗佈感光膠，將繪有黑色圖案之透明片貼在感光膠上， 以光源照射感光膠，無圖案區域之感光膠因感光而固化成薄膜(堵住篩網孔眼) ，印糊不 會透過篩網，故織品上該區域即無顏色，而圖案區域之感光膠未感光可用水洗去(不會堵 住孔眼) ，印製時印糊透過篩網而在圖案區印上顏色，一種顏色使用一個網版。篩網材質 早期使用蠶絲(故稱為絹印) ，近代改用聚酯纖維。篩網也可做成滾筒式網輥，其材質使 用金屬鎳，可連續印花。 3. 熱轉移印花：先將印糊印製於轉印紙上，再透過熱壓使紙上染料昇華轉印至織品。染料 須具有昇華性才能進行熱轉移印花(聚酯纖維織品以分散性染料印花可用此法) 。 依印糊之作用可分為直接印花(Direct printing) 、防染印花(Resist printing) 、消色印花 (Discharge printing, 拔染印花)等： 1. 直接印花：將色糊直接印製於織品上。 2. 防染印花：先將防染劑調配成印糊印於織品上，在將織品浸染，則織品上有印糊之圖案 部位因防染劑之妨染作用無法染上顏色而呈現空白，其他無印糊區域則可染上顏色。 3. 消色印花：織品先染上單一顏色，再將消色劑(拔染劑)所調配之印糊印於織品上，使印 花圖案部位之顏色因消色劑之作用而被脫除，其他無印糊區域則保留原來染著之顏色。 三、整理加工(Finishing) 3-1 物理性加工 1. 壓光(Calendering) ：織品以濕潤狀況下通過滾筒之間，經加熱、加壓、摩擦等作用，使織 品水份快速蒸發而乾燥 ，其表面平滑而呈現光澤。滾筒通常使用三個垂直重疊，上、下 滾筒為金屬光滑表面，中間滾筒則可包覆棉、麻或紙於表面，織品通過時具有摩擦作用 而產生光澤。 2. 浮花(Embossing) ：以表面刻有凸版花紋圖案之金屬滾筒加熱、加壓，使織品產生花紋。 3. 燒毛(Singeing) ：將梳毛織品快速通過瓦斯、金屬熱板或滾筒等 ，使表面雜亂毛羽舜間接 觸而燒除，呈現清晰織紋，整潔乾淨外觀，織品本身不受影響。 4. 縮絨(Milling 、Felt