顶管技术在给排水施工中的应用论文.docVIP

　　顶管技术在给排水施工中的应用论文 .freelm，总长270m。其中工作井、接收井均采用矩形钢筋混凝土沉井结构。 一、顶管施工技术方案选择 (1)经调查分析研究及结合本公司在设备和施工及相关的技术能力，采用了密封泥水平衡式顶管工艺进行施工。 (2)泥水式平衡顶管机相比于土压式平衡顶管机，能有效平衡地下水、对付流沙和淤泥质地层。同时泥水式平衡顶管施工比土压式平衡顶管施工具有以下优点：a、可连续顶进作业.freel)，取2.238m R—综合摩擦阻力(kpa)，本工程取淤泥质土值2： S—管外周长(m)，=3.1415*2.238=7.03m： L——推进长度(m)，本工程考虑L=400m。 初始顶力：FO=1.5*150*2.2382*л/4=885kN 管壁摩擦力：F1=2*7.03*400=5624kN 总推力：F=885+5624=6509 kN=651T 说明：以上的管壁摩擦力计算没有考虑触变泥浆减摩效果，施工是采用触变泥浆减摩，可以有效折减管壁摩阻力。 工具头正面泥水压力：F1=л×D2/4XP 其中 F1 N管泥水阻力(t) D—顶管外径(m) a—顶管泥水最大压力(t/m2) a与土层密实度、土层含水量、地下水位状况有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算工具头正面泥水压力为50t/m2左右，F1=×лD2／4×P=π×2.2382/4×50＝196T 管壁摩擦阻力：F2=S×L×f 其中 S—项管外周长(m) L—最长一段顶管长度(m) f—综合摩擦力系数(T/m2) f与管道的埋设深度、土质、地下水位等因素有关。根据有关工程统计资料和本工程的分析，估算综合摩擦力系数f=1.3T/m2。F2=S×L×f=π2.238X60×1.0＝421T 在考虑一次顶进距离为60—70m时，顶管总阻力为以上阻力之和：F=F1+F2≈617t 根据该管径钢管的要求，其不能承受的以上项力，顶力较大，需要增加中继环，顶进的后座采用4个200T的千斤顶，中继环采用10+30T千斤顶，共计300T。顶管中继环布置按照 “工具头20m—中继环一后座60m” 来布置。另外，顶管过程还要采用减阻措施，通常减少管壁摩擦阻力的措施有：管壁与泥土间压触变泥浆减阻(优质膨润土拌制而成)，注浆需要管节间的密封良好，否则浆体会在管节间泄漏起不到应有的作用，减阻效果好时，f—综合摩擦力系数可以降低到0.3－0.8T/m2左右，将触变泥浆的减阻作为保险系数。 2、管材受力计算 钢管内径d=2220mm，厚度t=18mm，每节管长度6000mm，管的端头采用焊接接头。端面受力面积s＝π×(2.238×2.238—2.22×2.22)/4＝0.063m2 可承受的最大顶力为：F=s×5000T/m2/4＝78.8T。 三、各主要工序施工方法 1、项进前准备所有机械设备交班检查 顶进前，机械工需要进行交接班手续，将记录的设备运转情况表交给下一个班组的机械工，并进行口头的设备运转状况交班，刚上班的机械工需要对控制台、各个泥浆泵、管道、测量系统、工具头等进行例行检查。 2、工具头刀盘转动、开进出渣浆泵 交班和例行检查完毕后，接通电源，将工具头的刀盘转动，当设备的参数稳定后，开进出渣浆泵，开始泥浆循环。 3、调整进出渣浆泵流量达到平衡 工具头的操作全部采用在管道外(工作井上)控制台控制，只需1个机手操作，可实现对工具头刀具的转动、纠偏控制、压力显示、时时监控(工具头安装了摄像头、控制台上安装了电视机)。顶进千斤顶，观察工作仓的土压力表，调节渣浆泵的流量达到工作仓的泥水平衡，其平衡的原理是，当进泥和吸泥泵稳定工作时，调节进泥和吸泥的泵量，使工作仓内应保持一定压力，仓内泥水压力应与地下水压力相平衡，泥水压力过大，地面隆起；泥水压力过小，地面沉陷，所以控制顶进与出泥的速度相当关键。 4、泥水处理系统处理好砂土、装车、外运 采用泥水平衡式工具头出土，需要在工具头中注入含有一定泥量的泥浆，通过大刀盘切削工具头前方的原状土，与注入的泥水搅拌，泥水通过吸泥泵排到地表泥水处理系统处理，泥浆可以反复循环使用，处理好的泥沙用泥浆车外运。 5、测量工具头的偏位、作好记录、纠偏 测量方法，在工作井后座位置设置测量机座，测量基座由地面引入地下，避免工作井的变形引起的误差，将全站仪放置在其上调平后，使全站仪发射的激光沿着顶进方向水平射出，打在工具头的测量靶位上，通过望远镜读出工具头的偏差。每隔0.5m记录一次。 6、1个行程顶完后，整体式顶进构架调节顶块 当顶完1个行程后，停止顶进，调节整体式顶