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如何以低成本战略增加效益摘要:“历览前贤国与家，成由勤俭败由奢”，中国自古就有崇尚勤俭的良好传统。为了赢得市场，增加效益，我公司提出了“低成本战略”，紧紧围绕“低成本”做检测施工的大文章，从“人、机、料、法、环”等方面，把低成本战略的理念全面贯彻到检测工作中。 关键词:节约 低成本 检测工艺 效益 怎样以低成本战略增加效益？总结经验，主要采取以下措施供参考： 公司的生存离不开效益，而效益与成本又密不可分。我公司紧紧围绕如何在新形势下实施“低成本战略”，确保公司增加效益并可持续发展，开展了“分类剖析具体工程特点，紧密结合技术工艺要求，优化人员、设备、材料配置，如何把好经营成本控制关”等内容的大辩论。使员工清楚明白经济效益和低成本战略紧密相关，要保证集体和个人经济效益的最大化，必须牢固树立“低成本战略目标”理念，严格控制施工成本。 第二、向管理要效益。制定各部门、各岗位、各环节的成本考核管理制度，精干岗位人数，让懂生产、懂技术、懂经营、责任心强的同志到基层加强管理。引进新技术、新工艺，优化传统工艺，在科学合理的前提下，从“省”字上下工夫，减少生产成本。大力推行人员、设备、材料等项目的动态管理，提高设备施工净利用率，充分发挥资源组合与分离的各种优势，实行动态管理，实现资源利用最大化。严格执行考勤制度和用工考核制度，控制非生产性成本开支，压缩非正常生产性开支。 第三、从日常工作做起，处处围绕低成本战略展开工作。 我公司承担了长庆油气田产建工程的检测施工任务，为了在严格控制无损检测成本的同时，还要按质按量完成施工任务，我们采取如下措施： 1．开工初期，各项目申报的设备材料计划分阶段实施，有效地控制了设备材料采购的节点和数量，降低了资金短期使用成本。在检测材料的选用上，通过检测试验对比，在保证底片质量的前提下，将进口AGFA胶片改用国产胶片，通过调整检测工艺参数，达到了施工标准要求，年节约了检测成本约60万元。 2．公司采取专人管理的办法专项控制油料耗用事项，各检测项目部根据生产需要按工程内容、按月度时机申报油料使用计划，由公司按照发电机满负荷每小时耗油量定额来进行油料核算审批，并定期检查考核，与往年同期相比节约油料成本8万元。 3.优化无损检测施工工艺。长北气田北干线管道工程φ610×9.1是长北气田目前最大的输气管线，按照以往的无损检测工艺为例。采取定向XXG3005射线机单机检测，一个检测组（检测人员3人+2人配合），现场工作约11个小时，最多检测15道焊口。暗室处理采用手工冲洗，劳动强度大、工作效率低、废片率高、人为因素较多。优化无损检测施工工艺后，采取了目前国内先进的管道爬行器和自动洗片机处理胶片技术，功效成倍提高，底片质量达到99%。一个检测组配备先进的管道爬行器透照焊口、自动洗片机处理胶片，3名检测人员工作8个小时，最少检测90道焊口。做到了当天检测，当天出结果，受到业主和监理的称赞，保证了工期，节约了成本。 4. 认真培训，严格按照公司《无损检测工艺规程》进行检测。 工程开工前期，我们首先对每一位员工进行安全、技术质量交底，对负责操作管道爬行器、自动洗片机的员工进行无损检测设备操作规程培训。为减少员工在现场检测工作中出现的失误，公司组织编制了定向射线机校准规程，机组负责人定期组织检查射线机的穿透力，及时修正曝光参数，降低因设备老化或工艺参数选择不当造成的浪费。以φ610×9.1焊工考试件为练习目标，开展练兵活动，技术好的同志带动技术不熟练的同志，手把手地教：如何使用电磁指令源控制管道爬行器在检测焊口受检部位准确定位；如何在管道上缠绕定位尺，如何在管道焊口圆周四个角度正确放置像质计；操作自动洗片机处理胶片前必须彻底清洗干净显影胶辊、定影胶辊和水洗胶辊，开机前必须预热自动洗片机，以及如何紧急处理操作过程中出现的设备故障等技能。由于准备工作充分，对员工的安全、质量、技术交底明确，岗位操作控制程序到位，从施工初期到施工中未发生一起因设备操作不当造成的设备损失和材料浪费。 5. 树立节约检测材料的良好习惯。 一张胶片、一条暗袋、一个铅字都是施工现场每名检测人员天天使用的必备用料，只有严格控制现场检测作业和暗室处理这两个环节，减少报废底片的数量和常用材料的损耗，才能有效控制检测成本。为了节约每个环节的用料，员工们集思广益，大口径管道焊口返修使用短片，小口径管道焊口透照能用180mm长度的胶片不用360mm长度的胶片。每天晚上根据监理指令认真核实第二天需要检测的焊口数量、焊缝壁厚、选择正确的曝光参数、准备焊口标记带、定位尺、胶片、磁钢等必备用料，小小的不显眼的铅字，是最常用的消耗材料，为了节约每个铅字，使其不损坏、不丢失、我们自制铅字盒分类管理，并建立严格的暗