脉冲技术在武钢大型厂空煤气双蓄热加热炉上应用.docVIP

脉冲技术在武钢大型厂空煤气双蓄热加热炉上应用工程简介 武钢大型厂万能生产线步进粱式加热炉工程是我公司2006年6月签定的总承包工程，1#炉于2007年L2月投产，2#炉于2008年1月授产。 每座加热炉额定产量120t／h，最大产量150t／h。有效炉长34000mm，内宽8900mm，上炉膛高度2300mm，下炉膛高度2500mm。垒炉共分六个温度控制段：第一加热段上部、第一加热段下部、第二加热段上部、第二加热段下部、均热段上部和均热段下部，另外设置较短的不供热的预热段。各控制段分别采用高炉煤气和转炉煤气作为燃料――第一、二加热段采用高炉煤气(热值750Kcal／m3)、均热段采用转炉煤气(热值1670Kcal／m3)。 因为煤气热值都比较低，故此工程采用空、煤气双蓄热的燃烧技术。全炉共配备30N蓄热式烧嘴，24对高炉煤气烧嘴布置在加热段，6对转炉煤气烧嘴布置在均热段。每套烧嘴含一个空气蓄热烧嘴和一个煤气蓄热烧嘴，上下布置，空气和煤气喷口成一个交角在炉膛内汇合。全炉烧嘴使用莫来石蜂窝体作为蓄热体，单体尺寸为3x3xlmm，全炉总使用量为28m。 烧嘴采用阀组式换向形式，即每个烧嘴配置4个气动蝶阀(见下图)，通过4个阀门的开关配合来实现烧嘴的燃烧／蓄热的转换，换向周期为60秒。由此配置，全炉采用分散换向，避免了炉压波动大的问题。另外，换向阀的布置可尽量的靠近烧嘴，减少了换向过程中煤气的浪费；更换某个烧嘴的蓄热体时，直接切断这个烧嘴，不需要停产。最大的优点是可实现脉冲燃烧方式，扩大各段燃烧能力的调节比。 脉冲燃烧和蓄热式燃烧两种技术，我们都有成功应用的实例，也为武钢大型项目上二者结合使用奠定了坚实的基础。通过这次成功尝试，也为今后蓄热式加热炉燃烧控制方面提供了很好的借鉴。 脉冲燃烧控制的原理 当加热炉热负荷变化时，常用的方法是改变烧嘴的燃料和助燃空气的流量。脉冲控制不改变烧嘴的燃料和空气的流量而改变烧嘴的供热时间，通过在一个时间段内烧嘴工作时间的变化来实现供热能力的改变。烧嘴的工作状态像脉冲一样时开时关，开关的时间按照规定的程序来进行控制。如下图所示： 脉冲燃烧控制原理图 脉冲燃烧控制系统有如下优点： 燃烧的最佳状态：脉冲机理是通过调整烧嘴开闭时间计算供热量，保证了烧嘴本体的定量输出，实现了燃烧充分、温度、流量和压力场的最佳化，即保证每个烧嘴的最佳燃烧状态。 炉温的均匀性：烧嘴性能始终保证最佳化，在炉宽方向实现了稳定、均匀的分布，解决了传统比例燃烧在供热波动时所造成的炉宽方向温度场剧烈变化的问题。 供热负荷的线性输出：当烧钢制度(炉温曲线)确定后，根据热负荷及加热炉供热量的需要自动设定各区域烧嘴的开闭时间和顺序，在保证温度场分布均匀的前提下，实现0％～100％热负荷的线性输出，温度跟踪精度高。 带脉冲宽度控制的蓄热式燃烧 武钢大型蓄热式加热炉同其他类似工程一样，采用分散式换向方式，烧嘴需成对投入时序控制，每对两个烧嘴分别位于炉子两侧，一个燃烧，另一个蓄热。正常时，各段同一侧相邻的两个烧嘴其燃烧／蓄热状态是交错的，只有在状态切换时才会有短时间的相同。 以换向周期30秒，12个(6对)烧嘴的段为例，切换间隔时间为5秒，一组烧嘴切换后，下一组烧嘴开始切换倒计时(画面中有倒计时显示)，时间到启动换向，依次循环。 在炉子正常使用过程中，常规控制的蓄热式烧嘴的状态只有两种：蓄热和燃烧，烧嘴在燃烧或蓄热状态时相应的阀门在整个周期内都是打开的，该段的空煤气流量是通过段管上的流量调节阀进行调节。蓄热式烧嘴的煤气和空气是在炉膛内完成混合后再燃烧，即使在炉子的热负荷比较低(如轧制节奏缓慢或保温状态)时，也不用担心像常规烧嘴出现的回火问题。另外，弥散式燃烧和炉内气氛搅动的特性又解决了炉内温度均匀性问题。即便蓄热式燃烧有以上的优点，但当段管调节阀的开度很小，处于阀门的非线性段，很难调节，同时流量小，测量的精度也低，烧嘴蓄热／燃烧切换时流量测量值的波动大，使得空煤气流量难以实现自动控制。这时需通过调节烧嘴阀的开启时间来控制流量，即控制其开启的时间宽度。这样出现了烧嘴的第三种状态――关闭(此时烧嘴配置的4个气动蝶阀均处在关闭状态)。 当温度调节器的输出低于一定值时(武钢大型项目设定为30％)，可以认为已处于低负荷状态，这时段管空煤气调节阀保持此时的开度，通过调节烧嘴阀门开启的时间来控制流量。 以换向周期30秒为例，若温度调节器输出为20％，则烧嘴阀门的开启时间为30x2／3=20秒，另外10秒烧嘴处于第三种状态――关闭，其4个阀门全关。 下图表示了带脉冲宽度控制的蓄热式燃烧的不同之处： 以往在加热炉产量减少的情况下，单一的通过关闭烧嘴个