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36 泡沫填充GFRP复合材料圆筒的轴向压缩吸能特性 2014年 12月 泡沫填充 GFRP复合材料圆筒的轴向压缩吸能特性 范学明，王 璐 ，刘伟庆，陈 浩 (南京工业大学土木工程学院，南京 211816) 摘要：泡沫填充圆筒是一种新型碰撞吸能结构，具有较好的吸能特性 ，现 已广泛应用于汽车安全设计、航天器回收等领 域。本文提 出了一种以聚氨酯泡沫(Pu)作为芯材，外侧缠绕玻璃纤维布并通过树脂室温固化形成的新型玻璃纤维增强复合 材料 (GFRP)筒体结构。通过这种泡沫填充GFRP圆筒的轴心受压试验 ，研究了泡沫密度、外壁厚度以及筒体高度对泡沫填充 GFRP圆筒的力学性能与吸能能力的影响。 关键词 ：GFRP圆筒；聚氨酯泡沫；轴向压缩；力学性能；吸能特性 中图分类号 ：TB332 文献标识码：A 文章编号：1003—0999(2014)12—0036—05 1 引 言 行业中得到应用，但是金属外壁的防腐以及筒体耐 泡沫材料具有质量轻、变形能力大、耗能能力强 久性问题仍然没有得到有效解决。基于纤维增强复 和价格低廉等优点，将其填充到金属薄壁管中可构 合材料轻质、高强、耐腐蚀的特点，本文提出了一种 成一种很好的碰撞吸能结构，在汽车安全设计、航天 玻璃纤维增强复合材料作为外壁的泡沫填充简体。 器回收等领域已得到广泛应用，因而也是当前的研 采用两种不同密度的聚氨酯泡沫作为填充芯材，+45。 究热点。而硬质聚氨酯泡沫具有质轻高强、耐冲击、 方向玻璃纤维缠绕并通过树脂室温硬化形成外壁的 隔热性能好等特性，成为防撞耗能以及保温结构的 夹芯圆筒试件，研究泡沫密度、外壁厚度以及高径比 理想芯材 。 对试件力学性能以及吸能特性的影响。 近年来，众多国内外学者对泡沫填充金属薄壁 筒体结构做 了大量的试验研究及数值模拟L1，2]。 2 试 验 2．1 材料性能 Hanssen等 研究发现，可以用泡沫平台应力、管的 聚氨酯泡沫压缩试验根据 《聚氨酯硬质泡沫塑 直径(或宽度)、管壁强度和管壁厚度所组成的经验 料力学性能试验方法》(GJB1585A．2004)规范，取泡 公式来预测泡沫填充管的平均压溃力。清华大学桂 沫压缩试件尺寸为60x60~60mm的立方体试块，测 良进等 ’建立了泡沫填充圆管在准静态轴向压缩 得其压缩弹性模量和压缩强度值，如表 1所示。 载荷作用下的吸能特性分析模型，分析了材料参数、 FRP压缩试验根据(GB／T1448—2005)《纤维增强塑 几何参数对其比吸能的影响，并对其结构参数进行 料压缩性能试验方法》规范进行，测得其压缩强度及 了优化。研究结果表明，泡沫填充圆管具有很好的 压缩弹性模量，如表 2所示。 吸能能力；泡沫材料的相对密度对比吸能有显著的 表 1 泡沫压缩性能参数 影响。另外，提高构成泡沫的实体材料的强度可有 TableI Materialpropertiesoffoam 效地提高比吸能。西南交通大学廖祖伟等 进行了 填充聚氨酯泡沫的薄壁金属圆筒力学性能试验，试 验比较了空心薄壁金属圆筒和填充聚氨酯的薄壁金 属圆筒的极限抗压强度和破坏模式。试验结果表