上海通用普通型电火花加工机.doc

第一部分 用途及特点 DG703-400电火花细孔加工机，适用于在较大工件的平面、侧面、环形面上加工深细孔，深径比300:1。 本设备应用放电腐蚀原理，能在高熔点、高硬度导电材料上加工小孔，最小孔径≤0.3mm。广泛用于航空航天、汽车制造、化工、模具行业，本设备有3个可独立运动的轴，一览如下表。 轴名称 用途 动力机构 定位系统 显示方法 X、Y 在水平面内带动夹紧工件的工作台作前后左右的移动 手摇轮 V平面导轨 三角螺纹丝杆 直线光栅尺 分辨率0.005mm 光栅数显表 Z轴的 第一行程 夹持电极做直线进给运动通常垂直于X、Y平面 步进马达 直线导轨 滚珠丝杠 伺服数控 数控 进给脉冲步进当量0.004mm 使用环境 2.1设备放置 安装场地要求 必须安放在避免日光直射及热辐射的地方，以防止机床热变形。同时尽量避免和一些精密机床安装过近，以免影响其他机床的精度。 要求地坪坚实,无震源，无易燃、易爆源的清洁厂房。 环境温度在摄氏0～40度，日夜温差不大的环境 电源电压波动应小于额定电压的±10%。 设备放置平面图 塑料桶 机 床 2.2设备接地 机床必须分别可靠接地，接地接线柱如图所示。 机床接地桩 2.3电源要球 若电网不稳定，应接入5KW功率的三相稳压器。用户必须负责将机床接地桩接入大地。 规格及技术参数 工作台台面尺寸 420×540mm 工作台前后移动距离 320mm 工作台左右移动距离 400mm 主轴头上下数控行程 （Z轴第一行程） 350mm 使用电极最大长度 400mm 使用电极直径 φ0.3～3.0mm Z轴第二行程 300mm 工作台最大承受重量 200Kg 高压泵工作压力 5～8Mpa 机床外形尺寸（长×宽×高） 870×660×2000mm 机床净重 600Kg 结构说明 4.1机床说明 机架X拖板Y拖板工件台使工件在X、Y水平面内移动。X、Y光栅数显表显示其移动距离。 、、Z轴第一行程的步进马达、丝杆、电极夹装部件。电极，电极下端穿入导向器，工作时电极在步进马达的伺服进给作用下，和工件之间产生接触，并因其间加上的电源而产生放电，进行加工。 小孔机具有的Z轴第二行程升降手柄，可使整个第一行程机构升高或降低，以适应不同厚度工件。 冷却水管，在加工时向空心电极中注入5～8Mpa的皂化冷却液，帮助电极冷却。 4.2电气说明 控制面板将加工参数Ton、Toff、Ip、取样置入控制计算机，当打开水泵、高频、旋转开始加工时，这些参数送往加工电源控制器转换成相应波形的脉冲去驱动加工电源功放电路，功放通过高压＋高压－接到工件和电极 工件和电极上的加工时间的电压又被取样＋、取样－电缆回馈给加工电源控制器被分析，从而更好地输出驱动脉冲。同时加工电源控制器根据取样信号向控制计算机发出进给PM或短路回退S.R信号。控制计算机向步进马达驱动器及步进马达发出进给或回退相序列，使电极灵敏地下降或上升，即完成所谓伺服进给动作。 、上、下限位开关，接入控制计算机后能使限位开关被碰到时自动停止步进马达。 当摇动X、Y拖板时光栅尺及数显表组成的位置控测显示装置开始将X或Y拖板的位置显示出来。 数显表的控制器键盘的操作有清零、复位、＋、－、×、÷等功能，详见数显表使用手册。 电气各部件接线图及电原理图见附图。 操作 遥控键盘，操作界面显示如下图所示。 扳动电源通断开关手柄到“ON”的位置，控制器通电，机床正面电源指示灯亮，按控制面板上绿色启动按钮【ON】。 系统启动后控制面板操作如下图 控制面板 5.2 控制面板及操作说明 高频参数的设置。（钮子开关向下为开启，向上为关闭） 操作面板