圆柱墩施工技术指导.doc

圆柱墩施工技术指导 梧州外环 李通 圆柱墩施工技术指导 1、施工工序 2、施工方法 3、施工注意事项 4、质检工艺流程、检查项目及标准 5、工程质量通病防治 圆柱墩施工技术指导 1、施工工序 施工准备→测量放样→墩身位置承台砼凿毛→钢筋制作→施工脚手架搭设→钢筋绑扎安装→钢筋检查→模板制作→立侧模板→模板垂直度、保护层检查→墩身砼浇筑→拆除模板和脚手架、砼养生。 2、施工方法 2-1施工准备 1）、墩柱开始施工前，用常规测量仪器和方法在桩顶系梁或桩顶面上测设出墩柱顺桥向、横桥向的轴线和平面轮廓线。 2）、墩身施工前首先进行墩身和承台结合部分的凿毛工作，清除接触面浮浆和松动石子，凿毛至露出粗骨料，并将结合面清洗干净。 3）、墩柱预埋筋清除干净调直。 2-2 钢筋安装 1）、墩柱钢筋由钢筋加工厂统一下料加工，运至现场，绑扎成型。 2）、竖向的主筋连接采用焊接或机械连接（直螺纹套筒）工艺，并保证竖向主筋的顺直。在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头，配置在接头长度区段内的主筋其接头面面积的百分率应符合规范要求。其中焊接和机械连接接头长度区段内指35倍的钢筋直径长度范围内。 3)、主筋连接完成后，先按照设计图纸要求，在主筋上标注好刻度，进行加强钢筋圈的焊接施工，然后绑扎箍筋，绑扎箍筋时，扎丝头尽量弯向立柱内侧。间距均匀，误差满足规范要求。箍筋及加强圈钢筋的接头长度应满足规范的要求，单面焊接头不小于10倍钢筋直径，绑扎长度不小于35倍钢筋直径。 4）、钢筋绑扎要搭设施工脚手架，并搭设有上下通道或者采用施工电梯作为工人上下通道。脚手架搭设要符合规范要求。 5）为防止钢筋变形，箍筋除按图纸绑扎外，可间隔1.5m左右点焊接搭接主筋。 6）、施工时应随时用线垂检查钢筋骨架的垂直度，并及时调整，严格控制保护层厚度，钢筋与模板之间设置保护层垫块，垫块厚度不允许出现负公差，且正公差控制在5mm以内。在整个钢筋绑扎施工过程中应严格按照有关施工技术规范的要求进行。 7)、若墩系梁、盖梁采用牛腿法施工时，墩柱钢筋施工完毕后，应根据牛腿设计形式，进行预埋件施工，施工时注意预埋件的位置及标高。 8）、墩柱钢筋施工完毕经自检合格后，报监理工程师检查通过 2-3、模板安装 1）、墩柱模板采用大刚度定型钢模板，模板分节高度为1.5m，每节分两半圆块，模板加工时，法兰必须平整，以保证模板安装的垂直度。模板安装采用吊车或塔吊，人工辅助安装。 2）、墩柱钢筋经监理工程师检查通过后，方可进行墩柱模板的安装施工。 3）、墩柱模板安装前需对墩柱接触面进行清理,应保证立柱砼面的清洁，不得有油渍，不得有扎丝、废钢筋等施工杂物，不得有松散石子。 4）、墩柱模板安装前需进行清理，并均匀涂抹新机油作为脱模剂。 5）、模板安装时，安装的第一节模板下口先与未拆除模板用螺栓连接固定，上口用钢丝绳与墩柱钢筋栓接，或钢管支撑于脚手架，以免墩柱模板倾覆，导致安全事故。模板接缝用双面胶粘结，确保拼缝密封不漏浆。模板竖向接缝应保持上下统一。 6）、模板安装完后，用螺栓全部连接紧固，模板上口4个垂直方向用风缆拉牢。然后进行模板的复测工作，保证模板的垂直度满足要求。 7）、墩柱模板调整时，模板的垂直度采用正交法进行控制，即两个方向(互成90°)用全站仪控制模板的垂直度。 2-4、混凝土浇注 1）、模板钢筋安装就位自检合格后，经监理工程师检验合格后方可进行浇注砼。 2）、混凝土采用集中拌合，搅拌运输车运输至施工现场浇注。现场应严格控制坍落度，坍落度控制在设计范围以内；为确保砼外观色泽一致，砼中原材料必须采用自同一厂家、同一标号、同一品种规格材料进行拌制。 3）、砼浇筑时通过串筒入模，保证砼自由倾倒高度控制在2米以内，以不发生混凝土离析为度。 4）、在立柱混凝土浇注前，先对接触面进行洒水湿润，然后浇注一层厚度为10～20mm的水泥砂浆，浇注方法为砂浆由串筒直接浇注至混凝土接触面上。 5）、砼采用分层浇捣，分层厚度控制在50cm，使用插入式振捣器振捣，振捣器移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，并与侧模保持5-10cm的距离。振捣时插入下层混凝土5-10cm，采取“快插慢拔”的振捣方法振捣，效果以不出气泡、混凝土不下沉及表面不泛浆为准。振捣要充分，防止过振和漏振现象的发生。 6）、振动时由外侧向中点布点，下层砼未振实，禁止上层料入模。 7）、做好模板支撑、固定工作，砼浇注时要随时进行墩顶位移的观测记录，检查模板支撑是否松动，预留孔是否移位等，发现问题及时采取补救措施，确保浇筑的墩身垂直度、混凝土内实外光线形流畅。 8）、施工平台采用在墩身外侧搭施工脚手架，便于钢筋、模板安装及砼浇注时人员安全。对高墩柱的施工，行人扶梯必须同步搭设到作业面，保证作业人员上下行走安全。 2-5、拆模