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FMEA培训教材精华版概要1
FMEA培訓教材目錄 1、FMEA 的開發与發展 20世紀 60年代,美國宇航界首研究開發 FMEA; 1974年,美國海軍建立一個 FMEA 標准; 1976年,美國國防部首次采用 FMEA 標准; 70年代后期,美國汽車工業開始運用 FMEA; 80年代中期,美國汽車工業將 FMEA 運用于生產過程中; 90年代,國際 ISO 標准組織將 FMEA 納入 QS9000 標准;在 TQS9000体系中,是4.20統計技術這個要素中的首要審核項目 99年12月,由 TDK 公司主持對我厂進行的 TQS9000 審核在“統計技術”這個要素的審核中正式提出“FMEA”的審核要求。 2、什么是 FMEA (1) FMEA 的英文全稱是 Failure Mode Effect Analysis ; FMEA 的中文意思是失效模式和效應分析 ; 失效模式 (Failure Mode): 指制造過程無法達到預定或規定的要求所表現出的現象;如:坏品、不良設備狀況等; 效應 (Effect): 指失效模式在客戶處(包括下工序)所造成的結果; 2、什么是 FMEA (2) FMEA 是一种用來确認風險的分析方法,它包含: 确認潛在的失效模式并評价其產生的效應; 确認失效模式對客戶所產生的影響; 确認潛在的產品/過程失效原因; 确認現有控制產品/過程失效的方法; 确定排除或降低失效改善方案; 設計之前預先進行風險分析,确保設計水平。 3、FMEA 的特點 分析失效模式;确定失效原因;評估失效效應; 將“失效的嚴重性、失效發生的可能性、失效檢測的可能性”這三方面進行量化; 确認改善效果。 PROCESS FMEA For Huashan Project Process FMEA Working SheetforHuashan FMEA 的開發与發展 什么是 FMEA FMEA 的特點 FMEA 的作用 FMEA 的應用范圍 開展 FMEA 的程序步驟 FMEA 計分標准与風險評估參考 FMEA 案例与相關表格 4、FMEA 的作用(1) 1、 FMEA 是 一种統計工具: * 控制工具: 設計控制 / 生產控制 / 過程控制; * 風險性分析工具; * 管理工具: 識別和評估潛在的失效模式及其影響; 确定能夠消除或減少潛在的失效發生的改善措施。 4、FMEA 的作用(2) 2、FMEA 可幫助我們量化确認: * 哪一种失效會發生? Failure mode * 發生后會造成什么影響? Effect * 其影響的嚴重性有多大? Severity * 是哪一种原因導致失效? Cause * 失效發生概率? Occurrence * 當前工序控制方法? Current Process Control Plan * 檢測失效的能力? Detection * 風險优先指數? Risk Priority Number (RPN) * 建議行動? Recommended action 風險优先指數(RPN) RPN 評价 理解或行動 1 RPN 50 對產品有較小的危害 51 RPN 100 對產品有中等的危害,需進一步改善 101 RPN 1,000 對產品有嚴重危害,需深入調查分析 5、FMEA 的應用范圍(1) 1、設計階段的FMEA (DFMEADesign FMEA): 如新工序的設計,我們可以預先進行DFMEA,盡可能周全地考慮產品規格,工序操作水平、工序能力等諸多因素,使工序符合規定的要求。 2、生產過程的FMEA (PFMEAProcess FMEA): 針對工序間的首要坏品,可運用 PFMEA 作量化分析,在影響坏品產生的諸因素中,哪一個系統原因影響最大?是否主要原因。。。。。其它,如 CPk 低、生產過程异常等等都可以通過采用 PFMEA 直觀地找出主要原因,進行改善達到應有的效應。 3、設備維護的FMEA (EFMEAEquipment FMEA): 如新設備的投入運行,我們亦可以預先進行 EFMEA,分析、考慮由于設備可能造成的產品品質問題及可靠度問題等原因,預防采取措施消除不良因素;現有設備、特定的一种設備在運行中出現的設備故障等均可采用FMEA進行改善,以确保設備的正常運轉。 控制方案 PFMEA 工序 出貨 產品 是 否 投入 良性
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