生产作业指导书的.doc

生产作业指导书 批 准： 分 发 号： 北京建工茵莱玻璃钢制品有限公司 目 录 拉挤作业指导书……………………………………………3 穿纱作业指导书……………………………………………7 切毡作业指导书……………………………………………9 模具清理、组装、安装作业指导书………………………10 树脂混合作业指导书………………………………………12 型材喷涂作业指导书………………………………………13 型材切割作业指导书………………………………………14 组角安装作业指导书………………………………………15 拉挤作业指导书 一、目的 规范操作流程，保证生产正常。 二、适用范围 拉挤工艺全过程。 三、工作流程 四、操作工艺 （一）、设备启动条件 压缩空气供应正常，气动压力在0.7MPa以上。 电气设备正常，电力供应满足连续生产要求。 机械按照运行要求合格，安全装置齐全，仪表灵敏可靠，气动液压系统管路连续 牢固、无泄露，液压冷却风扇工作正常。 纱架放置、储备的粗纱、膨体纱位置和存放量符合连续生产要求。 玻璃纤维连续毡按所生产型材需要的宽度切割准备齐全，并安放在毡架上。 专用工具准备齐全，包括链条、带钩的拉具、金属薄片、夹具、模具。 （二）、启动前的准备 按照生产型材的型号，核对模具与预成型器。 利用铲车将模具装入模具工作站。（见模具组装、安装、清理作业指导书） 将对应的预成型器及预成型板，安装到模具上，要注意预成型板严格对准模具。 按照排纱图穿纱。（见穿纱作业指导书） 按照配方的比例及混合顺序配树脂。（见树脂混合作业指导书） 打开电源，开动力源，打开1、2、3区的温度开关，设置1区温度在104±10℃（220 ±20oF）左右，2区115±10℃（240±20oF）左右，3区（104-115）±10℃即（220-240）±20oF。 （三）、启动与正常运行 在穿过模具的纱上打一个结，用铁链将拉具和粗纱连接起来，启动拉具，注意当拉 具到头复位后将铁链重新固定，拉纱到正确位置停止。 加树脂：在地上铺上纸板，推入树脂槽，开树脂泵，用塑料袋接住开始阶段流出来 的丙酮，流完后，关上树脂盒的下盖，观察树脂充满树脂盒时关闭上盖。 旋转拉拔具钮到第一拉具位置，当实际温度达到设定温度后，调节速度到 25.4-30.5cm/min（10-12in/min）拉纱，并检查粗纱在模具内分布的情况。 当浸透树脂的粗纱要进入模具的时候，加入第一块毡，通常是下面的一块。观察粗 纱、毡的运动情况，正常后依次加入其余的毡，并且是当前一块毡走出模具后，顺序是中、左、右、上，加毡时根据情况装上各种小支架。 当型材到达第一及第二拉具时，分别装上两套夹具。型材连续生产正常后，逐步升 温到1区温度121.1±10℃（250±20oF）左右，2区132.2±10℃（270±20oF）左右，3区121.1±10℃（250±20oF），速度提高到38.1-40.6 cm/min （15-16in/min）。 按照排纱图用缝纫器加上剩余的粗纱，直到所有的纱都加完，观察型材的断面，检 查壁厚和粗纱、毡的分布情况，检查每个角落是否完好，当壁厚不均时，厚的一边可以剪掉几根粗纱，薄的一边增加几根，直到截面正常。 升温到1区温度137.7±10℃（280±20oF）左右，2区148.8±10℃（300±20oF） 左右，3区137.7-143.3℃（280-290oF），模具两侧的PTC温度是1区93.3℃（200oF）左右，2区137.7℃(280oF)左右，3区148.8℃(300oF)左右，速度提高到63.5-76.2cm/min(25-30in/min)。 调整横截锯定尺切割的位置，切割型材。 （四）、正常拉挤 拉挤正常后，操作者要时刻检查粗纱、毡、膨体纱的使用情况，及时补充材料。 检查粗纱、毡、膨体纱运行状况，有无停止不动、断头、起毛等现象。 检查各预成型板上是否有玻璃毛堵塞的情况，及时用小刀清理干净。 用丙酮及时擦干净预成型板上的树脂，保持粗纱行进的顺利。 经常用尺子检查每块毡的宽度是否正常。 检查模具出口处型材的外表是否有各种缺陷，角落是否完整。 正常运行时每1小时自动切一段15cm的型材，检查截面中纤维分布情况，型材的 尺寸及外观是否完好。 型材一定的长度自动切一根，切断后，要求及时移开，码放整齐，并目测该型材 的直线度，如果有弯曲，通过调节模具的方向来纠正。 操作者填好相应的生产记录表格。 （五）、停机 在停机前10-20分钟停止加热，此时生产的型材依旧是合格品。 要停机时，先减掉毡，关掉树脂，放掉树脂盒中的树脂，将丙酮撒在粗纱表面，直 到模具出口的粗纱不在含有树脂