连续墙成槽施工总结.doc

成槽机成槽总结 一 设备情况 成槽机履带长度6m，宽度4.6m，后配重伸出2m，导墙距履带边2.2m~2.5m。成槽机的作业范围为（4.6+2+2.5）=9m。 一台成槽机配配两辆土方车，站在成槽机一侧。 若采用工字钢接头，连接幅一侧有混凝土绕流凝固后，需要冲桩机将砼块冲掉。 刷壁器有两种，一种工字钢接头，一种锁口管接头。 二 机械成槽 采用SG型系列全液压成槽机施工车站地下连续墙，该种成槽机成槽速度快，成槽精度高，完全能够满足地下连续墙的施工要求，并配以自卸汽车运至临时渣土堆场，经排水后再转运出场。 槽段划分采用设计图纸的划分方式，但在各转角处要考虑成槽机的开口宽度及入岩施工方便。 三 成槽工艺控制 槽段形式有一字形、L形、Z形，T形。施工时采用跳跃开挖的方法，先施工首开幅槽段，后施工后续幅槽段。成槽机下需要垫一块20mm厚钢板，保持成槽机的平正，稳固。 工字钢接头在连续墙分幅线需要外放0.3米作为开挖边线。锁口管接头在分幅线需要外放0.6公分作为开挖边线。 分幅线需要全站仪放点定位，确定分幅线后最好凿出一条深线方便现场确认。 首开幅的确定需要根据现场布局，原则上不影响整体施工，一般需要大于24小时后可以开挖后续幅。原则上地下连续墙应遵循“先转角槽段、后标准槽段”的顺序安排槽段开挖施工，但是根据实际情况确认。 四 成槽施工方法 （1）槽段的挖掘顺序 成槽采用液压抓斗按照跳挖顺序进行施工，在抓土过程中，对准导墙中心抓挖，先挖两端后挖中间，使抓斗两侧受力均匀。若槽段长度两抓后，第三抓剩余小于50公分，这时候需要注意防止第二抓时候，第三抓很容易塌掉。 转角型槽段先短边后长边抓法，以缩小槽段暴露时间，防止塌方。标准槽段的开挖顺序见下图： 单元槽段成槽施工顺序图 （2） 挖槽机操作注意事项： [1]抓斗出入导墙口时要轻放慢提，防止泥浆掀起波浪，影响导墙下面、后面的土层稳定。抓斗每次都要闭合紧。 [2]不论使用何种机具挖槽，在挖槽机具挖土时，悬吊机具的钢索不能松驰，要使钢索呈垂直张紧状态，这是保证挖槽垂直精度必需做好的关键动作。 [3]成槽垂直度控制：在挖槽中通过成槽机上的垂直度检测仪表显示的成槽垂直度情况，及时调整抓斗的垂直度，做到随挖随纠，确保垂直精度。 [4]槽段成槽需要，即成槽深度15m左右时用超声波测壁仪进行检测，确保垂直精度。 [5]成槽时泥浆面控制：成槽时，派专人负责泥浆的放送，视槽内泥浆液面高度情况，随时补充槽内泥浆。并清理两侧的泥浆土。 [6]地下连续墙成槽设备就位后，必须平正、稳固，确保在施工中不发生倾斜、移动。必要时成槽机下部铺设20mm厚钢板。 [7]为准确控制成槽深度，应准备测量深度的50米测绳，以便在施工中进行深度观测记录。 [8]槽段开挖时必须按施工方案中的施工顺序进行施工，相邻幅槽段施工间隔时间≥24h。 [9]清扫槽底结束后，掉在导墙上的泥土清至槽孔外，严禁铲入槽中。 （3）槽段接头处理 刷壁器可以用吊车调住刷壁器（或将刷壁器安置在成槽机抓斗一端）对槽段接头砼壁进行上下刷动，以清除砼壁上的杂物，在铁刷上没有泥才可停止 冲桩机 五 连续墙控制措施 （1)控制点 1.垂直度2.槽深3.槽段位置4.沉渣量 （2）控制措施 1.定时进行机载显示测试（槽深、垂直度等）。 2槽深检测采用标准测绳、测锤测量。 3.槽段划分尺寸准确、标记 明晰。 4.用超声波测壁仪器在槽段内左中右三个位置上分别扫描槽壁壁面。 5.沉渣量一般在清槽后采用测绳检测，所测数据与成槽时所测数值之差即为沉渣厚度。 .连续墙不侵结构线，槽深、槽段位置、沉渣量符合要求的控制措施 （4）控制参数 1.槽段垂直度允许偏差<1/300 2.槽深允许误差：+100mm~-200mm； 3.槽宽允许误差：0~+50mm; 4.墙面局部突出不应<100mm； 5.墙面上预埋件位置偏差<100mm； 6.槽底沉渣厚度小于100mm 六 坍塌控制措施 1.应有专人能够负责补充泥浆，并随时观察液面高度，泥浆面高度不得低于导墙顶面0.5m。液面发生不正常变化时，除及时补充泥浆外，还应及时报告现场技术负责和项目部，采用妥善措施处理。 2.减轻地表荷载：槽壁附近堆载不超过20KN/m2，起吊设备及载重汽车的轮缘距离槽壁不小于3.5米。 3. 控制机械操作：成槽机械操作要平稳，不能猛起猛落，防止槽内形成负压区，产生槽坍。 4. 采用优质膨润土制备泥浆，并配以CMC增粘剂形成致密而有韧性的泥浆止水护壁，并以重晶石适当提高泥浆比重。 5.缩短裸槽时间：抓好工序间的衔接，使成槽至浇灌完砼时间控制在24小时以内。 塌槽的处理措施 在施工中，一旦出现塌槽后，要及时填入砂土，用抓斗