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浸没式电火花加工机 指导手册 MGH 电源 加工技术 　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　 7GF1-HJR01-0105(E) 预先提示 1. 本手册没有提到的功能通常不能执行。 2. 必须遵守手册内的注解。 (否则机器可能会运行不当或者系统会受到破坏。) 3. 规格会根据改进需要而改动，对此不作通知。 4. 对手册有何疑问请联系我们。  1. 确定电极收缩量 1 – 1 2. 选择初始加工条件 2 – 1 3. 安装大型电极 3 – 1 4. 用石墨电极进行无烟加工 4 – 1 5. 螺旋齿轮加工 5 – 1 6. 使用电铸电极以及大区域铜电极加工 6 – 1 7. 高质量表面处理（使用μSC ） 7 – 1 8. 光滑加工和缎面加工 8 – 1 9. 针孔加工 9 – 1 10. 平动螺纹加工 10 – 1 11. 轮廓加工 11 – 1 12. 用微细孔机床进行微细孔加工 12 – 1 13. 用管状电极进行预加工孔加工 13 – 1 14. 用修整 历史 编号 日期 目录 7GF1-HJR01 第一版 1. 确定电极收缩量 目 录 页数 1.1 确定粗加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 2 1.2 确定精加工时的电极收缩量…………………………………………………… 1 - 7 1.3 普通电极收缩量的实例………………………………………………………… 1 - 11 1-1 毫无疑问，数控电火花加工机能否充分使用取决于电极收缩量的确定。对于通用机床，必须检查其电极尺寸的减小量。电极收缩量越大，则允许工件表面更粗糙的初始加工条件，因而，可以提高加工速度。此外，精放电电极的尺寸有时候在通用机床采用更小的电极收缩量。然而，这对那些装有平动注重于而则注重于完成 工件 SK-5(钢) （虚线表示预铣，给电火花加工留2mm余量。） 计算上述例子的加工量： 加工量[mm3]＝50×50×30－46×46×28 =16000 当铁的密度为7.8g/cm3,则加工总重为： 加工总重[g]7.8 ＝124.8 由此得到，上述例子的加工总重为124.8g。 1-2 然后，参考《加工条件》手册中粗加工条件，计算加工时间： 加工条件 （粗糙度μmRmax） 切削速率 [g/min] 预计加工时间 [小时] E164(50) 0.11 124.80.1160=19 E165(60) 0.15 124.80.1560=14 E166(70) 0.21 124.80.2160=10 E167(80) 0.31 124.80.3160=7 E168(90) 0.48 124.80.4860=4 上表列出：在E164加工条件下预计加工时间为19小时，在E168加工条件下则为4小时。但是，如果认为切削速率越大就越有利于粗加工而选择E168作为粗加工条件则 加工中使用的电极 角边磨损 粗糙表面 如上图所示，即使质量消耗很小，加工速度过大也会损坏电极底面粗糙度，增加角边磨损。 铜电极 电解铜可以用作铜电极的材料。其它的材料 中通常还有较较 1-3 1-3 ③超过的 电极序号 160 161 162 163 164 165 166 167 168 169 1-4 加工时的平均电流 摘自手册《加工条件》 [对每个加工条件各自计算其电流密度] 在上述加工的例子中，在顶端放电面积最小，因此，我们可以只考虑顶端的电流密度，而忽略底面的电流密度。 (表2) 加工条件 （粗糙度μmRmax） 平均电流 [A] 预计加工时间 [小时] E164(50) 9 93.84＝2.3 E165(60) 11 113.84＝2.9 E166(70) 14 143.84＝3.6 E167(80) 20 203.84＝5.2 E168(90) 24 243.84＝6.3 [合适的电流密度] 合适的电流密度一般是由电极和工件的材料决定的。 电极：Cu（铜）—— 工件：St（钢） 合适的电流密度≤15[A/cm2] 电极：Gr（石墨