盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践.doc

盘条无酸洗拉拔技术及设备的研究与实践 李 湘 民 （江西渝州科技职业学院，江西 新余 338029） 摘 要 针对传统酸洗工艺生产成本较高，操作不当易使盘条出现质量缺陷等不足，研究了盘条无酸洗拉拔技术及设备。无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式清除盘条表面的氧化铁皮，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代传统钢丝生产中的酸洗和磷化。给出组成无酸洗拉拔机组的弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置的主要参数。弯曲剥壳机盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm；钢刷除锈机的钢刷尺寸8 mm × 150 mm，最高转速2 800 r/min，盘条在轮上最大包角156.5°；润滑压力模装置中压力模的工作直径与配套的工作模直径相比略大0.3～0.5 mm，冷却压力模与拉丝模及压力腔的水流量为1︰2︰4较为合适。 关键词 盘条除锈；无酸洗拉拔；弯曲剥壳；钢刷除锈；压力模润滑 中图分类号 TG155.4 + 1 金属制品行业盘条拉拔前需进行表面处理。酸洗技术作为传统的化学除锈方法，由于具有技术易于掌握、操作简单、酸洗质量稳定等特点而一直沿用至今，但酸洗的同时带来的环境污染使业内专家不得不寻求酸洗以外的方法来对盘条进行表面除锈。早在1999年，两年一届的德国杜塞尔多夫国际线缆会议的主要议题之一就是“机械除锈”。机械除锈的主要有弯曲剥壳、离心喷丸、高速钢刷以及它们的混合使用[1]。抛丸技术由于高碳钢的磁化现象，在企业应用的很不成功。国内外主要采用的方法是高碳钢盘条的弯曲剥壳+钢刷表面机械除锈，其中法国DECALUB公司的DCCD技术对于高碳钢盘条的表面机械除锈适用性能好，已在英国和澳大利亚成功应用，而国内主要在小直径盘条的表面机械除锈应用得较为成功。笔者在对某厂引进的欧美无酸洗拉拔设备进行消化吸收的基础上，经过几年的实践摸索，在盘条无酸洗拉拔技术及设备方面进行研究并取得成果。 1 传统盘条酸洗工艺 金属制品行业大多数企业仍采用的传统盘条酸洗工艺 （1）配制酸洗液、磷化液和硼化液需要大量的化学溶液，生产成本较高； （2）需要2～3名操作人员和专用起重机，增加了人工和设备成本； （3）操作不当可能会使盘条出现氢脆、欠酸洗、过酸洗等质量缺陷； （4）生产中产生大量的三废（废水、废气、废碴），对环境造成污染，废物的处理增加了生产成本。 2 盘条无酸洗拉拔技术及设备 2.1无酸洗拉拔技术 研制的无酸洗拉拔技术是通过机械剥壳除鳞的方式（弯曲剥壳与钢刷除鳞）使盘条表面的氧化铁皮得以完全清除，同时应用先进的压力模润滑工艺，改善盘条进入拉丝模的润滑条件，取代了传统钢丝生产中的酸洗和磷化，实现钢丝的无酸洗拉拔生产。 无酸洗拉拔生产工艺特点： （1）集机械除鳞、干涂覆及超高压润滑新技术于一体； （2）无酸，不需预涂化学物质； (3）在拉丝机上可以6 m/s或更高的速度在线完成清洁、准备及干涂（润滑剂）； （4）盘条表面粗糙度可随意调整，从光洁到粗糙； （5）可生产出无马氏体的、表面极其清洁的白钢丝； （6）据润滑剂的性能，盘条表面可由钢刷刷出单/双“交叉螺旋状”、“密网状”等表面网纹细痕，以提高带粉效果； （7）压力、温度及润滑剂黏度三因素均可控制,可调润滑压力高达45MPa； （8）满足高碳钢的苛刻拉拔条件； （9）极大改善了钢丝表面状况和韧性，无磨擦断丝。 2.2无酸洗拉拔设备 无酸洗拉拔机组由弯曲剥壳机、钢刷除锈机和润滑压力模装置3部分组成。 2.2.1弯曲剥壳机 主要参数：盘条最大进线直径14 mm，延伸率7.7%，弯曲辊直径155 mm， 盘条在轮上最大包角156.5°。 液压弯曲剥壳机如图1所示。采用2组互成90°平面布置的弯曲辊组，每组3个辊（2个固定辊和1个可上下移动的中间辊）对盘条进行弯曲，使盘条在360°方向所有表面都能达到一定的弯曲变形，其变形程度（即钢丝弯曲曲率）由中间辊的压下位置决定[2]。中间辊的位置由液压系统执行元件实现在线压下调整，使钢丝在保证其力学性能的前提下，达到最佳的剥壳除鳞效果。整个机架由上板、底板和4根导柱联接组成，工作载荷由机架自行吸收，减轻了机座和地基的受力。在每组弯曲辊前各设置了一组井字导线辊，导线辊的开口度可根据原料规格进行调整，以确保盘条顺利地进入弯曲辊组。 设计要点：设计该部分时主要是弯曲辊和间距的确定。实践证明，去除盘条表面氧化铁皮与盘条弯曲变形程度关系密切，当盘条弯曲变形率在3%～5%时，氧化铁皮开始剥落，达到8%～9%时大部分氧化铁皮剥落。采用大变形率能得到较好的除锈效果，但同时也会导致盘条力学性能和内部组织遭到破坏，选8%的变形率较为理想。盘条的弯曲