9-姜承永-有机硅节能减排降耗大有可为.pdfVIP

有机硅产业节能减排降耗大有可为 中国化工信息中心硅材料信息部特聘专家 姜承永 前言 我国改革开放以来，国民经济的高速发展为有机硅产业创造了 良好的发展环境，中国的有机硅产业突飞猛进的增长，特别是甲基氯 硅烷单体的生产能力急剧膨胀，有机硅产业创造了连续多年年增长率 30%左右的高速增长奇迹。全国有机硅产品总产销量已经达到较大的 规模，有机硅在国民经济中正在发挥“高新技术发展催化剂”的作用。 中国现已成为世界有机硅消费大国，但是中国的有机硅产业要做大做 强则还有漫长的路要走。 当今世界金融风暴席卷全球，经济危机远未过去，有机硅产业 也在经受寒冬的考验。在新形势下有机硅产业应该尽快摆脱困境，寻 找机遇谋求发展。 有机硅产业通过提高技术达到节能减排降耗是产业摆脱困难的 出路之一，同时，有机硅产业在国民经济各领域的发展中还将发挥节 能减排的积极促进作用。 困境中有机硅产业寻求发展的出路 前几年我国的有机硅产业创造了光辉业绩，但是也存在不容忽视 的隐忧。当前国内市场消费的有机硅产品中，国内生产的主要集中在 中低档产品，效益丰厚的高档产品大多被跨国公司垄断；国内在有机 硅技术开发方面投入不大，为长远发展的技术储备不足，国内有机硅 产业的总体技术水平与跨国公司相比尚存在较大差距。当前金融危机 的爆发，使得产业的弱点暴露受累，有的只生产有机硅单体的厂家目 前已经面临困境。 1 有机硅产业应当提高自身技术水平，企业应当建立相对完整的产 业链，改变粗放生产为精细科学生产。通过引进先进技术或自主研究 开发实用技术，根据区域环境特点和市场需求演变，开发适销对路产 品，有条件的企业还应开展前瞻性研究，建立技术储备，以保证企业 的长远稳定发展。有机硅企业开展节能减排降耗研究，投入少收效快， 是有机硅产业摆脱当前困境的出路之一。 有机硅产业节能降耗减排 有机硅产业节能降耗减排，可在工艺、原料、助剂、设备等各方 面开展研究改进。根据国内有机硅企业现状，以下列举几项简单易行 的研究改进方向： ⑴ 改进生产工艺 ●改进直接法甲基氯硅烷单体合成工艺，提高二甲基二氯硅烷选 择性。 在现有技术水平基础上，根据本企业应用的原料硅粉和氯甲烷等 具体条件，试验优选高效催化剂和调整助催化剂，同时辅以触体除铁 等技术措施，延长连续开车周期和提高二甲基二氯硅烷选择性。 ●科学设计甲基氯硅烷单体分馏工艺，达到优质节能降耗。 应根据甲基氯硅烷粗单体的组成、分馏设备具体条件和对应组分 的实际使用要求，通过精细计算物相转变能耗和工艺负荷，比较优化 最佳分馏工艺方案，在保证产品优质适用的同时，达到节能降耗。有 的企业采用粗放地先蒸出主体组分然后再按组分重新细分馏，这种做 法并不合理，尤其是反复汽化冷凝浪费冷量能耗大。还有的企业不区 分产品使用要求，个别组分纯度控制指标不够合理，浪费能源和工时。 ●充分利用物料输送的动能，用以促进运行物料的相分离。 2 现行二甲基二氯硅烷水解普遍采用连续水解工艺，副产盐酸水溶 液连续输送到贮槽内，通常采用从贮槽上方泵入的方式进料，贮槽内 盐酸水溶液一直处于强烈搅拌状态，酸水中夹带的少量氯硅烷水解物 难以与水相分离，长时间运行后，水解物将聚集堵塞管道或影响后续 氯甲烷的合成。如果改变酸水入槽方式为贮槽上部切线方向进料，减 少酸水上下方向的扰动，同时利用旋转离心作用促进油相水相分离， 既可回收部分有用油相物料，又减少清理沉积物的操作，并且减轻环 境污染。 ●改进热硫化硅橡胶混炼工艺，少用或不用结构控制剂，生产高 质量混炼硅橡胶。 热硫化硅橡胶的捏合混炼，通常都要应用高羟基含量的羟基硅油 等结构控制剂，才能做到混炼工艺正常进行和保证混炼硅橡胶的加工 性能。混炼硅橡胶中羟基硅油等结构控制剂的加入，作为易扩散迁移 组分，是导致硅橡胶键盘接触导电失效故障的主要根源之一。采用新 工艺，少用或不用结构控制剂即可生产良好加工性能的混炼硅橡胶， 不仅节省下相对价格较贵的结构控制剂，降低混炼硅橡胶生产成本， 并且以其制得的硅橡胶键盘导电失效故障率大