Stamicarbon大颗粒尿素造粒工艺及应用.pdfVIP

2005’中国煤炭加工与综合利用技术、市场、产业化发展战略研讨会论文枭 Stamicarbon大颗粒尿素造粒工艺及应用 J，MeessenWRoos 49 (荷兰斯塔米卡邦公司，MauritslaanUrmond) 粒被送入破碎机中进行破碎，被破碎的颗粒和细微颗 前言 粒一并被送回造粒机。破碎机通过粒种的供给。保证 粒子的平衡状态。在造粒机中没有粉尘或粒种材料生 从实验室规模起步，Stmnicarbon大颗粒尿素造粒 成，但破碎机是产生粉尘的主要来源，因此，在选定破 工艺目前已实现了工业规模上的首次应用。在获得最 碎机时，应该优化选择，使其产生最少的粉尘。 初的成功之后，斯塔米卡邦公司继续在一个试验厂里 合格产品将被进一步冷却至可贮藏温度，这一步 进行半工业规模的研究探索。然后就是运用Stami．骤使用流化床冷却器是最适宜的，使用散料热交换器 carbon的工艺改造自俄罗斯GrodnoAzot厂原有的装 也同样可行。 置，在该厂成功投产后，加拿大的Agrium也决定在原 从造粒工段和流化床冷却器过来的流化空气都 有的造粒装置里采用Stamicarbon的工艺。这两条生 会有一些粉尘，这些空气夹带着粉尘一起进入洗涤 产线于2003年9月完成改造，重点为造粒机的改进。器。洗涤器共2个，分别用于大颗粒造粒装置和2个 f Stamicarbon大颗粒造粒工艺以流化床造粒技术 冷却器。洗涤器有专门的设计可将粉尘从气流中除 为基础，也是液膜喷射技术首次应用于尿索的大颗粒 去。随后，洗涤过的空气被排放到大气。2个洗涤器中 造粒，该技术能保证成品具有极佳的性能。本文将重 的洗涤溶液经一定程度浓缩后将被送往熔融尿素厂。 点介绍所使用的设备，特别是造粒机，并总结实践经 验。) 2造粒机 1 工艺流程 2．1总体结构 造粒机类似一个长方形的箱子，内有三个造粒区 流化床大颗粒造粒是整个工艺中最核心的部分。 和一个冷却区。三个造粒区之间由内挡板隔开。造粒 Stamicarbon的大颗粒造粒工艺以浓度为98．5％的熔 机前端有两个回收入口，一个连接振动筛，另一个连 融尿素为原料，加入甲醛后将其送人造粒机。造粒机 接破碎机。所有熔融尿素喷嘴都安装固定在流化板 为流化床造粒机，以空气作为流化剂。熔融尿素经过 上。 喷嘴喷射，在喷嘴上方形成尿素液膜，二次空气将粒 第一个造粒区下面的空气输入是独立的，而另外 种吸入液膜中。液膜厚度约为50-150／xm。尿素颗粒两个造粒区的空气输入则是连通的。所有的空气输入 被一层层包裹，液体层温度很高。流化床的温度相对 均配有加热器，以便将流化床的温度控制在105。C。 较高，下面的包裹层有一个再融化的过程，通过最终 冷却区只占整个造粒机的一小部分，它配有一个 的结晶，每一层包裹最后都成为晶体的一部分。因而， 单独的没有加热器的空气输入装置。 尽管使用了膜式喷嘴，颗粒内部并没有形成“洋葱”式 造粒机输出的颗粒产品温度为90—95(3。造粒机 的多层结构。