串接频敏变阻器解决.docVIP

频敏变阻器的应用与调整 单位：株洲市智成化工 姓名：胡宇 摘要：20世纪60年代，我国开始推广自己独创的频敏变阻器。它实质是一个铁芯损耗非常大的三相电抗器，由数片型钢板叠加。具有铁芯、线圈两部分制成开户式。并采用星形接线。它是无触点的电磁元件，相当于一个等值阻抗。在电动机启动过程中，阻抗就可以把电动机平稳的启动起来。所以它是绕线式异步电动机较为理想的一种启动设备。在一般要求启动转矩较高的场合，绕线式异步电动机串接变频器得到了广泛应用。 关键词：频敏变阻器　　起动电流　　　起动转矩 我厂燃料车间用一台JR136-8型180kw三相绕线式异步电动机拖动一台破碎机，采用的转子串接一台BP-20009/5650型频敏变阻器的启动方式，采用PLC控制。如图所示。 1采用PLC控制绕线式异步电动机转子串接频敏变阻器启动控制原理。 传统的转子串接频敏变阻器启动方式采用的都是用继电器控制方式。我厂将可编程控制器应用至破碎机上。下面介绍与起 动相关的部分控制原理及程序。 正常启动时，合上断路器QF，启动润滑油泵电机(属润滑控制系统部分,其控制电路图在本文中未画出)，当油压继电器ＳＰ闭合时，输入继电器Ｘ405常开触点闭合，和电动机热继电器常开触点相连的输入继电器X401常闭触点是闭合的。按下启动按钮SB2,输入及电器X402常开触点 闭合，输出继电器Y430接通，其外部相连的中间继电器KA1线圈通电，KA1常开触点接通闭合，接触器KM1线圈通电,KM1主触头闭合，电动机定子接通电源，转子串接频敏变阻器启动。同时，Ｙ430常开触点闭合锁定，输出继电器Y430保持闭合锁定接通状态。同时T51、T52开始计时，经过设定时间20秒后，T51常开触点闭合，输出继电器Y431接通，相连的中间继电器KA2线圈通电，KA2常开触点闭合，接触器KM2线圈通电，KM2主触头闭合，将频敏变阻器短接，KM2常开触点闭合，输入继电器 X501常开触点断开，定时器T52断电，停止计时，电动机启动过程结束。如果KM2损坏，延时20秒后，接触器KM2不动作，不能将频敏变阻器短接，输入继电器X501常闭触点不断开，延时25秒后，T52定时器接通，其常闭触点断开，主电机断开，停止运行。 2﹑在实际应用中遇到的问题 在实际应用中我们遇到的问题是，按下启动按钮SB2,电动机运行十几秒后就跳闸，频敏变阻器冒烟，故障显示为过载。我们经过仔细查找没发现问题。再次启动，测量定子转子启动电流均超出测量范围，电动机还是过载跳闸，频敏变阻器冒烟。若是在破碎机飞轮转动还没有完全停止时启动电机，电机能正常运转。测量定子转子电流正常。也就是说传动设备在启动过程中阻力距随转矩上升而下降。这一现象表明，由于某种原因使机械负载增大，造成电动机不能正常启动，再次检查，发现负载增大的原因是破碎机右侧地基下沉。 3、根据频敏变阻器特性进行调整解决问题 从节省时间和节约资金两方面考虑，我们认为最好的办法还是通过调整频敏变阻器来解决问题。频敏变阻器每相绕组上有5个抽头，一个抽头设在绕组背面，编号为N，另外4个抽头设在绕组正面，编号分别为1、2、3、4，抽头1-N间为100﹪匝数，抽头2-N间、3-N间及4-N间分别为90﹪、80﹪、30﹪匝数。 如在使用过程中遇到下列情况可以调整匝数和气隙。 (１)当起动电流过大吗，起动太快，可设法增加匝数，换接到1-N抽头，使用100﹪匝数，匝数增加的效果是起动电流的减少，起动力矩减小。 (2)当起动电流过小，，起动力矩不够且起动太慢时，可设法减少匝数，换接到3-N抽头(甚至采用(1-4,2-4,3-4)抽头)使用80﹪匝数(甚至更少)。匝数减少的效果是起动电流增大，起动转矩同时增大。 (3)如果刚起动时起动力矩过大，有机械冲击，但起动完毕后稳定转速嫌低，起动完毕短接时，冲击电流较大，可在上下铁芯间增加气隙。增加气隙的效果是起动电流略微增加，起动力矩略微减小，但起动完毕时力矩增大，稳定转速得以提高。 要改善电动机的启动特性，需要适当的参数，由于参数分析比较复杂，在实践中，主要靠试验来确定参数。我们面对的问题主要是电流机起动电流过大，与电动机相匹配的B P -20009∕5650型频敏变阻器不能承受。所以必须降低起动电流。根据变阻器性能可以知道，当起动电流过大，可通过增加匝数的方法减小起动电流。当我们将频敏变阻器的绕组换接到1-N抽头，匝数增加到最大(100﹪匝数)发现电动机起动电流略有减小，频敏变阻器还会冒烟。我们又换大一级的频敏变阻器BP-25010∕5650型，将绕组匝数接至最大的100﹪匝数，频敏器变阻器还是冒烟。由于电动机起动电流大大超过正常值，只有大大增加转子串联。我们将两个BP -20009/5650型频敏变阻器串接到电动机转子上，每个频敏变阻器绕组接80﹪的匝数