07级冲压工艺及模具设计实验指导书.docVIP

实验一 实验项目名称：冲压模具拆装实验 实验项目性质：综合性实验 所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》 实验计划学时：2 一、实验的目的 1 了解冲模的结构，各部分零件的名称及其在模具中的作用； 2 了解冲模工作原理。 二、实验内容 1 实验者自行拆装冲模一副，并绘制出该模具装配简图； 2学习冲模结构的一般知识，分析成形零件的加工方法。 三、相关知识 1 典型模具结构示意 图1 落料、冲孔正装复合模 1—顶件杆 2—落料凹模 3—冲孔凸模固定板 4—推件块 5— 冲孔凸模 6—卸料板 7—凸凹模 8—推件块 9—模柄 图2 落料、拉深、冲孔复合模 1—导向螺栓 2—压料板（卸料板） 3—拉深凸模（冲孔凹模） 4—档料销 5—拉深凹模（落料凸模） 6—顶出器 7—顶销 8—顶板 9—推杆 10—冲孔凸模 11—弹性卸料板 12—落料凹模 13—盖板 14—托杆 图1，图2所示的均为典型的模具结构，图1为落料、冲孔正装复合模，图2为落料、拉深、冲孔复合模，示意图能清楚表达模具的工作原理，所完成的冲压工序、组成零件的作用和基本的装配关系，供实验时绘制所拆装模具的装配结构示意图作参考。 2 冲模及其零件的分类 实验时，为便于理解和掌握模具的结构组成、工作原理、模具零件的作用等知识，应掌握冲模分类，掌握冲模零件分类。 （1）冲模的分类。冲压件品种、式样繁多，导致冲压模具的类型复杂，根据不同方法，冲模分类如下： 按完成的冲压工序性质可分为落料模、冲孔模、切断模、整修模、弯曲模、拉深模、成型模等。 按完成的冲压工序组合程度可分为单工序模、级进模和复合模等。 按导向方式可分为无导向的开式模、有导向的导板模、导柱模等。 按卸料方式可分为刚性卸料模、弹性卸料模等。 按送料、出件及排除废料的方式可分为手动模、半自动模、自动模等。 （2）冲模零件的分类。冲模根据其复杂程度不同，一般都由数个、数十个甚至更多的零件组成。根据零件的作用可将冲模零件分为五个类型。 工作零件：是完成冲压工作的零件，如凸模、凹模、凸凹模等 定位零件：这些零件的作用是保证送料时有良好的导向和控制送料的进距，如挡料销、定距侧刀、导正销、定位板、导料板、侧压板等。 卸料、推件零件：这些零件的作用是保证在冲压工序完毕后将制件和废料排除，以保证下一次冲压工序顺利进行。如推件器、卸料板、废料切刀等。 导向零件：这些零件的作用是保证上模与下模相对运动时有精确的导向，使凸模、凹模间有均匀的间隙，提高冲压件的质量。如导柱、导套、导板等。 安装、固定零件：这些零件的作用是使上述四部分零件联结成“整体”，保证各零件间的相对位置，并使模具能安装在压力机上。如上模板、下模板、模柄、固定板、垫板、螺钉、圆柱销等 四、实验工模具 典型冲模一副、钳工台、内六角扳手、螺丝刀、铜棒锤、钢尺、卡尺等。 五、实验步骤 1将模具拆成零件 (1)将模具从存放架上取下，放在钳工台上；（！注意 由于模具是由能分开的上下模部分组成，为防止下模部分滑落，造成伤害，必须双手抬下模部分。） (2)仔细观察冲模的外形结构，分清上模、下模部分，再抬住上模，用锤轻敲下模，将模具分开； (3)仔细观察，了解模具中可见零件的名称、作用，初步掌握它所完成的冲压工序名称，毛坯与工件的大致形状； (4)分别拆开上模、下模两大部分；（！注意 以免造成模具主要零件的损伤，在拆装过程中，不允许用铁锤敲打模具的机加工面；模具是单件生产的，装配后各零件的相对位置不变，它们之间的位置关系有标记，拆开前注意观察，以防复原时安装不上。） (5)依次了解凸、 凹模的结构形状、加工方法、固定方法；定位部分的零件名称、结构形状及定位特点；卸料及压料部分的零件名称、结构、动作原理及安装方式；导向部分的零件名称、结构；固定零件名称、结构等。 2绘制该模具简要装配图； 3将拆散的模具零件按上模、下模两大部分依照一定顺序还原（注意标记方向），最终恢复成原状； 4检查是否装配正确，手抬模具下方，把它放回原处，整理好工具； 5经指导老师检查签名后，方准离开。 六、实验报告要求 1实验目的、内容、实验工模具； 2简述拆装冲模的工作原理； 3简述一副冲模的拆装过程； 4根据实验模具，绘出该模具的装配结构示意图； 5按所拆装的模具，对模具零件进行分类。 七、思考题 1分析冲裁模与拉深模工作原理与模具结构上的区别。 2分析冲裁模中弹性卸料与刚性卸料的区别。 实验二 实验项目名称：钣料实验机的结构原理和操作 实验项目性质：普通实验 所属课程名称：《冲压工艺及模具设计》 实验计划学时：2 一、实验目的： 了解试验机的基本结构原理，掌握对它的基本操作。 二、试验设备：BHB-80A型钣料试验机。 三、试验