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第三节切削热和切削温度 切削热和由它产生的切削温度，直接影响到前刀面上的摩擦系数、积屑瘤的产生、刀具的磨损、工件加工精度以及已加工表面质量等。 切削热的产生及传导 一、切削热的产生及传导 1.切削热产生 产生于三个变形区，即切屑的变形功和前、后刀面的摩擦功。 切削热量Q 切削过程中消耗的功率98～99%转换为热能。 Q＝FCυc 切削热的产生及传导 2.切削热的传导 切削热主要由切屑、工件、刀具以及周围介质传出。 经过车削与钻削实验，各因素传出热量的比例为： 车削时 切屑带走50～86%，车刀传出40～10%，工件传出9～3%，周围介质（空气）传出1%。 切削速度越高、切削厚度越大，切屑带走热量越多。 钻削时 切屑带走28%，刀具传出14.5%，工件传出52.5%，周围介质传出5%。 切削温度及其对切削过程的影响 二、切削温度及其对切削过程的影响 切削热和由它产生的切削温度，直接影响到前刀面上的摩擦系数、积屑瘤的产生、刀具的磨损、工件加工精度以及已加工表面质量等。 高切削温度是刀具磨损的主要原因； 它将限制生产率的提高； 切削温度还会使加工精度降低； 使已加工表面产生残余应力以及其它缺陷。 切削温度测定及分布 三、切削温度测定及分布 什么是切削温度 指前刀面与切屑接触区内的平均温度。 它由切削热的产生和传出的平衡条件所决定，产生的热越多，传出的热越慢，切削温度越高，反之，切削温度越低。 切削温度的测量 目前对切削温度的测量常用以下两种方法： 自然热电偶法 人工热电偶法 切削温度测定及分布 切削温度测定及分布 切削温度测定及分布 切削温度测定及分布 从上两图可以看出： 刀—屑接触面上温度值最高。 这主要是由于切削速度较高、摩擦大、切削热来不及传导所致。 前刀面和后刀面上温度最高点不是切削刃而是离切削刃有一定距离的地方。 这主要是由于摩擦热沿刀面逐渐积累，而摩擦后半段散热条件改善，前刀面滑动区为外摩擦，摩擦减小且散热条件改善，温度又下降导致的。 切屑上平均温度高于刀具和工件的平均温度。 刀具材料和工件材料的导热系数越小，前、后刀面上的温度越高。 影响切削温度的主要因素 四、影响切削温度的主要因素 分析影响切削温度的因素时，应考虑产生切削热和散热两个方面的影响情况。 1.切削用量 经实验得出的切削温度经验公式如下： 影响切削温度的主要因素 由上式可知： 切削速度对切削温度影响最大 这是因为随着υ的增加，摩擦热增加，又来不及传出，产生热积聚现象；但切削速度提高使变形减小，因此θ不随υ成正比增加。 进给量f对切削温度的影响次之 这是因为一方面f增加时，单位时间切削体积增加，切削温度升高；另一方面f增加时hD增加，变形减小，而且切屑热容量增大，由切屑带走的热量增加，所以切削区切削温度的上升不显著。 背吃刀量ap对切削温度的影响最小 这是因为虽然ap增加使产生的热量成正比增加，但bD也随着ap成正比增加，散热条件大大改善，故影响最小。 切削用量对切削温度的影响 影响切削温度的主要因素 2.刀具几何参数 前角 前角对切削温度的影响主要是依据其对变形和摩擦的影响。 前角增大，变形减小，切削温度降低。但当γ0大于18°～20°时，虽然变形小产生热量少，但散热条件恶化，故切削温度不但不降低，反而有可能升高。 主偏角 主偏角对切削温度的影响主要是依据其对切削刃工作长度和刀尖角变化的影响。 当主偏角减小时，bD增加，而hD减小，同时刀尖角εr增大，总的散热条件改善，故切削温度减小。 影响切削温度的主要因素 影响切削温度的主要因素 3.工件材料 工件材料对切削温度的影响取决于其强度、硬度、导热性等。 合金钢强度高，比普通钢消耗功率大，而且导热系数小，散热性差，故切削温度高。 切削脆性材料时由于形成崩碎切屑，变形与摩擦都小，故切削温度低。 4.切削液 切削液热导率、比热容、流量越大，温度越低。 影响切削温度的主要因素 5.刀具磨损 刀具磨损较严重时，刀具刃口变钝，切屑变形增大，同时后刀面与工件之间摩擦增大，二者均使切削热增加，切削温度升高。 刀具磨损是影响切削温度的主要因素。 掌握了切削温度的变化规律，就可以控制刀具的磨损和已加工表面的质量。 自然热电偶法 人工热电偶法 刀具、工件和切屑中温度分布 刀具前刀面上温度分布 切削温度的分布 式中 θ—实验时测得的切削区平均温度； Cθ—切削温度系数； zθ、yθ、xθ—分别为υc、f、ap影响切削温度的指数。硬质合金刀具切削碳钢时，zθ=0.41～0.26，yθ=0.15，xθ=0.05。 刀具几何参数影响切削温度