1零件图内容3视图表达4结构工艺性5尺寸标注.pptVIP

6.1.2 机械与机械图 尺寸标注合理性定义: 主要尺寸： 　　凡影响部件或机器规格性能的尺寸，如确定零件在部件中准确位置的尺寸、配合尺寸、连接尺寸、安装尺寸，影响零件互换性和工作精度的尺寸。 主要尺寸应在图中直接注出。 非主要尺寸： 　　如外轮廓尺寸、非配合尺寸，以及用来满足零件的机械性能、结构形状、工艺要求等方面的尺寸。 一、正确选择尺寸基准 零件图中标注的尺寸是加工和检验零件的重要依据。 1、零件图的尺寸基准 设计基准——根据零件的结构、设计要求及用以确定该零件在机器中的位置和几何关系所选定的基准。 　　常见的设计基准是： 1）零件上主要回转结构的轴心线； 2）零件结构的对称中心面； 3）零件的重要支承面、装配面及两零件重要结合面； 4）零件的主要加工面。 工艺基准——零件在加工、测量和检验时所使用的基准。 　　　　　　　　常作为辅助尺寸基准。 对称面：长度方向基准 底面：高度方向基准 辅助基准 辅助基准与主要基准之间应有尺寸联系。 二、标注尺寸的三种形式 (1) 链状式： 把尺寸依次注写为链状, 即后一个尺寸分别以前一个尺寸为基准。　 优点：尺寸精度只受本段加工误差的影响, 前面各尺寸的误差并不影响正在加工的尺寸精度。但应避免构成封闭尺寸链。 (2) 坐标式: 所有尺寸从一个事先选定的基准开始。 优点： 尺寸的加工精度只决定该部分的加工误差, 不受其他尺寸误差的影响。 2、选择基准的原则： 　尽可能使设计基准与工艺基准一致，以减少两个基准不重合而引起的尺寸误差。 链状式　　　　　　　坐标式　　　　　　　综合式 (3) 综合式: 把坐标式和链状式综合起来标注。这是应用最为广泛的一种标注形式, 具有两种标注的优点。 　　当零件上重要的尺寸要求误差较小时, 常采用这种标注方法。在实际标注中, 单纯采用坐标式或链状式的形式并不多见。 三、尺寸标注一般步骤  (1)分析零件结构、形状、作用,了解与相邻零件结合关系; (2)分清主次尺寸，确定设计基准，标注主要尺寸； (3)选择辅助基准，用形体分析法注全非主要尺寸。 　 (4)检查：尺寸标注后, 要认真检查。 　　首先，根据装配图检查主要尺寸的基准、数值及公差是否符合设计要求。 　　其次，根据零件的结构,分析并检查尺寸是否完整,是否便于加工和测量。 　　此外，还要检查尺寸的标注方法和形式是否方便看图,是否符合制图标准。 * 第6章 零件图 §6-1 概述 §6-2 零件图的作用与内容 基 本 要 求 §6-3 零件的视图表达 §6-4 零件的结构工艺性 §6-5 零件图中的尺寸标注 本章 基本要求 1、了解零件图的作用和内容； 2、正确绘制和阅读零件图； 3、尺寸标注完整、清晰，符合国家标准； 4、正确注写表面结构要求、尺寸公差、形位公差、热处理等技术要求。 本 节 要 求 1、了解零件图的作用和内容； 2、零件图正确表达方案确定； 3、掌握零件结构、工艺合理性； 4、掌握尺寸标注正确、完整、清晰，符合国家标准。 §6.1 概述 6.1.1 机械产品的设计、制造过程 机械产品的产生一般需要经过： 产品规划、方案设计、结构技术设计、产品加工制造、销售五大环节。 机械图将直接参与从产品规划到产品制造的全过程。 机械图是机械产品设计的最终成果体现，也是机械产品制造、检验的主要技术依据。 一、机械是机器和机构的总称。 机构—机械的运动部分，它由构件组成，具有一定的相对运动。 机器—执行机械运动的装置，用以变换或传递能量、物料和信息等。 二、机器可由若干个零、部件组成。 零件—构成机器的基本实体，也是机器制造的基本单元。 部件—由一组协同工作的零件所组成的、独立装配的集合体，即机器的装配单元。 三、机械图 机械图—机械产品在设计、制造、检验、安装、调试等过程中使用的、用以反映机械产品的形状、结构、尺寸、技术要求等内容的机械工程技术图样。 根据其功能的不同，机械图可分为零件图和装配图。 装配图又分为总装配图（简称总装图）、部件装配图（部装图）。 总装图：主要反映整台机器的工作原理，部件间的装配、安装关系，机器的外形，安装使用机器所需要的技术要求，机器的主要性能参数等。 用以指导机器的总装、调试、检验、使用和维护。 部装图：主要反映该部件的工作原理，各零件间的装配关系，部件的外形和安装关系，以及装配、检验、安装中所需要的尺寸和技术要求等内容。 用以指导部件的装配、调试、检验和安装。 零件图：反映的是该零件的形状、结构、尺寸、材料以及制造、检验时所需