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第十一章 金属切削原理（二） 清华大学精仪系制造工程研究所 2006年11月8日 本次课应掌握的基本内容 第二节 刀具材料、几何形体与角度参数 熟悉切削层参数的定义、符号及与切削用量之间的计算关系 第三节 金属切削的变形过程 熟悉金属切削过程中变形区的划分，以及各变形区内发生的变形 掌握剪切角、相对滑移和变形系数的概念和计算方法，以及相对滑移与变形系数的关系 了解带状切屑、挤裂切屑、单元切屑和崩碎切屑的形成及特点 了解切屑卷曲和断屑的机理 掌握积屑瘤的形成条件、积屑瘤对加工过程影响的要点、积屑瘤生长高度与切削速度的关系，并掌握抑制积屑瘤的方法 本次课小结 1. 切削层公称厚度hD和公称宽度bD，经常被用来说明切削过程的机理，要掌握hD 、bD与f、ap、Kr之间的关系。 2. 金属的切削过程是切削层收到前刀面的挤压后，产生以剪切滑移为主的塑性变形而形成切屑的过程。金属切削过程有三个变形区： 1）第一变形区：在该区内切削层沿滑移线剪切变形，金属材料纤维化，并伴 有加工硬化现象。 2）第二变形区：切屑受前刀面的挤压和摩擦，其底层进一步发生滑移变形， 该层金属的纤维化方向与前刀面平行，同时由于前刀面挤压而伸长，使切 屑卷曲。 3）第三变形区：后刀面与已加工表面间的挤压和摩擦，使已加工表面的表层 发生变形，其纤维化方向平行于已加工表面，成为加工变质层。 三个变形区互有联系，密切相关。 本次课小结（续） 3. 切屑变形的度量 （1）剪切角 剪切角与前刀面的摩擦角和前角有关。可用于剪切变形的定性分析。 （2）相对滑移 相对滑移是根据纯剪切推导而得，接近于反映切屑变形主要是剪切滑移得实际，但计算较复杂，只有在要求较高时才用它。 （3）变形系数 变形系数易于测量，但它只能粗略地反映切屑的变形程度，通常应用在要求不高的场合 上述三种方法是通常用以表示切屑变形程度的方法。它们是根据纯剪切的观点提出的。但切削过程是复杂的，它既有剪切，又有前刀面对切屑的挤压和摩擦作用（第二变形区），用这些简单的方式不能完全表示切屑的实质，所以，在实际生产中，可综合利用这些方法来分析切屑的变形 本次课小结（续） 4. 切屑的类型以及切屑的卷屑和断屑 按照切屑的形成机理分，切屑分为带状切屑、挤裂切屑（或称为节状切屑）、单元切屑（或称为粒状切屑）和崩碎切屑四种类型。上述分类法不能满足切屑的处理和运输的要求。影响切屑的处理和运输的主要因素是切屑的形状，还需按照切屑的形状进行分类。随着工件材料、刀具几何形状和切削用量的差异，所生成的切屑形状也会不同。切屑的形状大体有带状屑、C形屑、崩碎屑、螺卷屑、长紧卷屑、发条状卷屑、宝塔状卷屑等。 为了得到所要求的切屑形状，需要采用卷屑和断屑措施， 5. 积屑瘤对切削过程有利也有弊 由于积屑瘤能保护刀具，减少刀具磨损，增大前角，从而减小切屑变形和降低切削力，所以对粗加工有利。由于它在加工中影响尺寸精度，增大已加工表面的粗糙度，因此对精加工是不利的，此时必须对它加以抑制。 * 第八次课 剪切角计算 聚结体 *