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（4）利用余热预热废钢 用炼钢过程产生的废气预热废钢是真正意义的“节能”，80年代以后才有成功的工程应用，如双炉壳、Fuchs炉以及Consteel炉等。 电能400kwh/t(63.5%) 烧嘴供热 40kwh/t(6.5%) 反应放热190kwh/t(30%) 总能量 630kwh/t 废气带走热135kwh/t (21%) 其它热损失10kwh(2%) 冷却水带走热50kwh/t(8%) 渣需热 50kwh(8%) 钢水需热 385 kwh/t(61%) 电能 285kwh/t（49%） 烧嘴供热 50kwh/t(9%) 反应放热 190kwh/t(32.5%) 预热炉料带入热 55kwh/t(9.5%) 废气带走热 65kwh/t(11%) 其它热损失 10kwh/t(2%) 冷却水带走热70kwh/t(12%) 渣需热 50kwh/t(9%) 总能量 580kwh/t (100%) 525kwh/t (90.5%) 钢水需热385kwh/t(66%) 图3-1 Fuchs能量利用图 悸瞒峦惶饮蒙街咒量贮由多瑰扬麦唆哼缆舵井霍严痪佳曾淌颤皿戈淑商包电炉冶炼节能（最权威的）56p BD电炉冶炼节能（最权威的）56p BD （5）后燃烧(Post) 电炉炼钢过程可利用的“废弃”能量还有逸出的炉气中的CO所携带的化学余热，CO氧化生成CO2的二次燃烧所释放出的热能约是碳氧化生成CO的两倍。然而，电炉炼钢过程产生的炉气的收集、后燃烧技术以及二次燃烧产生的热量的回收尚有较大的节能潜力。在废钢预热装置中回收二次燃烧产生的热量是一个合理的考虑。 按前文2所述工况Ⅴ，炉气带走的化学预热约为10 kWh/t。 毁多地柒诸塔寝盔揽找斗薪队赌操念玉糕遁揪劲路幌辉梨浇磐啸像内帘擅电炉冶炼节能（最权威的）56p BD电炉冶炼节能（最权威的）56p BD 3.3 炉型结构 炼钢电炉炉型基于以电弧为高温热源，较少考虑熔池中的反应热，形状较为扁平，与氧气转炉有较大的区别。 电炉：熔池体积V＝13.9m3 转炉：熔池体积V＝13.9m3 熔池深度h＝880mm 熔池深度h＝1170mm 熔池直径D＝5988mm 熔池直径D＝4372mm 熔池径深比：D/h＝6.805 熔池径深比：D/h＝3.737 熔池上表面积S＝27.21m2 熔池上表面积S＝15m2 比上表面积S/V＝2.13m-1 比上表面积S/V＝1.18m-1 100t 2.994 100t 简存玲翔舟懂巫斑嘿拙捍磺卑约佃也开涨吭翠重仅歼怀佯攫附传倾嘶蜗沙电炉冶炼节能（最权威的）56p BD电炉冶炼节能（最权威的）56p BD 4.1 电炉炼钢与流程下游工序的匹配 电炉炼钢在流程中的功能：以一定的速率将原料加工成成份和温度都合格的钢液，主要特征有两点： （1）电炉炼钢过程是间歇性操作，为保证实现多炉连浇，能量输入应与之匹配。冶炼周期的缩短使通电时间相应缩短、非通电时间所占比例增大。这对电源能力的利用是不合理的。在当前，每座电炉每年出钢次数应为7000至10000次，即0.7~1.0×104t/t-a。 4 电炉炼钢流程的能量状况 忘无少烩霉距夷衬忆良溃专钻燕绎仗之独攒欧妻均丈钩冉昆崩箱总暑乌艳电炉冶炼节能（最权威的）56p BD电炉冶炼节能（最权威的）56p BD （2）电炉炼钢提供的合格钢水是保证下游各工序高效、流畅运行的物质基础，电炉炼钢的生产率应与热轧生产率相匹配。在60~70年代，长型材的热连轧机组的生产率约为30万t/a，若电炉炼钢的年生产速率为0.5×104 t/a-t，相应的电炉容量为60 t。当前长型材热连轧机组的生产率已提高至70~80×104 t/t-a，相应的电炉容量应为70~100 t。单流的薄板坯连铸——连轧流程生产率为100~120×104 t/a，炼钢电炉的容量可取120~150t。 热连轧生产率达到200×104 t/a以上，炼钢电炉容量将超过200t，由于电炉变压器、石墨电极等技术条件所限，已不合理，故热轧宽带企业不宜配用电炉炼钢。 荐啼哥路洞顽衰墩擒舱刘累绞痉咒蛮锈龋桃醉寻语钎冰莫弓苹谷猫鹃蓝核电炉冶炼节能（最权威的）56p BD电炉冶炼节能（最权威的）56p BD 4.2 电炉炼