一分厂生产管理制度设备管理部分.docVIP

附件四： 一分厂生产管理制度 为保障设备安全和稳定运行，在设备发生异常时，维修人员能够及时发现并采取措施，检修人员能够及时合理投入到检修中，特制定如下设备管理制度： 一、日常巡检维护及设备检修 1、日常巡检维护 ①?巡检要求 要求巡检人细心观察设备的现状与过去相比较，找出差别，确保记录上标注每一条仔细检查，如无法确认故障，及时通知班组长或其他组员到场检查，确认后做好对应记录并及时反馈生产办公室；巡检过程中必须保证通讯畅通，保证其余设备故障时及时到位，防止临时启停单台设备带来的风险； ②?巡检时间 每天分上下午两次巡检，巡检时间为上午7:00—9:00，下午15:00-17:00巡检完毕，在巡检记录上填写该设备巡检时间及巡检人签字； ③?巡检人员 由磨机班、机修班、电工班成员组成，按照各班组成员分片负责设备划分进行巡检，如有人员因故缺勤由同班组其它人员代替巡检，保证巡检无死角； ④记录填写方式 记录按照机修和电气划分，由巡检人对清洁、润滑、紧固、振动、异响、温度异常等六方面进行初步检查，设备及周边卫生由岗位人员清理并签字；设备问题能立即完成的划“√”，需停车维修或影响其它设备运行的划“×”并立即上报生产办到现场确认制定维修方案；到场确认管理人员在核检人一栏签名，并将最后处理结果上报主管领导； ⑤重点设备监控 根据前半年生产期设备出现的故障，日常巡检应对如下关键设备重点监控： 辊压机：仪表盘重点查看辊压机压力、电流、辊缝、轴承温度；现场查看动辊辊面耐磨层磨损、轴承润滑、联轴器振动异响、减速机及液压缸油位； 提升机：包括原料提升机、料饼提升机、入库提升机等制约生产的瓶颈设备；检查项目包括：运转时检查传动部位链条、电机、减速机温度、振动、异响、润滑、地角紧固，料斗链板有无松动脱落迹象；头尾轮轴承润滑、温度，逆止器有无变形、开焊；停机时检查传动小链链板销轴磨损；检查减速机轴齿磨损、油品质量及油位； 磨机：运转时检查磨机轴瓦、磨机轴瓦瓦温及压力，传动部位联轴器轴向有无明显跳动、减速机及电机地脚紧固、主减速机有无振动、异响、轴承温度异常；停机时紧固地脚、磨机前后轴瓦对盘螺栓，检查减速机齿面，检查磨机轴瓦、电机、主减速机稀油站油路、高低压泵、温度表、压力表、控制柜线路，主电机碳刷、触点及前后定转子间隙； 计划检修及临时故障停机 ①检修前准备工作 提前两天申报检修计划方案，检修计划方案要全面，不得有丢项落项的，计划制定经过机电修班长、车间主任、主管生产副厂长、厂长签字审批后下达各岗位；检修前将检修过程中所需的工具、配件、及临时需要的照明、安全带等全部配齐到位。 提前一天通知全体生产人员，安全员，第二天7点到厂检修，生产人员不得请假，如有不到者或迟到者，第一次罚款100元，第二次开除厂籍。 卫生：停机后岗位工按划分分担区清理设备及周边卫生，对计划检修设备重点优先清扫，如提升机地坑、提升机传动平台、皮带廊秤体及输送机等容易积灰处，确保维修人尽快进行维护维修工作；临时故障造成的停机所产生的跑漏物料由本班全员清扫，清扫时间不得超过下一班换班时间； ②人员安排 全体人员到厂后由车间主任统一调配分工，配合机电修人员进行检修及调整级配等工作；机电修人员及车间管理人员必须保持24小时开机，保证设备故障停机后，人员能够及时到厂； ③安全 检修人员全员参加，由车间主任现场主持会议，评估各项检修任务风险程度，在明显位置悬挂标识牌，保证两人以上协同作业并确定监护人；落实检修中临时用电及照明设施安全齐整；登高及特种作业劳保用品穿戴齐全；佩戴对讲机保证现场及中控室通讯畅通；严格执行检修计划进行停机，停车过程每一步必须和中控室进行沟通，不得私自启停车； ④工具及配件领用 在库房领取、借用工具或劳动保护等需要归还物品，必须要求保管员准确记录领取时间、用途和领取人签字，并在工作完成后返回并签字退回；日常领取配件遵守库房物品领用程序，即“先开票据，后领物品”，相关人员不在及时联系车间管理人员；重型配件需提前一天运送到现场，轻型配件可临时由岗位人员到库房领取（限检修期间）； ⑤临时出现的设备故障时，立刻通知岗位人员、机电修到现场确定故障原因，5分钟之内通知值班领导并电话通知生产副厂长、厂长，车间其余人员得到通知后，全部到厂，按照检修计划调配配合维修。临时检修预计时间大于2小时的，岗位工打开磨门准备调整级配；机修班抽出一人专门负责辊压机补焊工作； ⑥检修验收：计划和临时停机检修后，检修计划相应负责人需到场验收检修项目，合格后检修人员方可离开； 奖罚措施 奖励 ①生产员工对工厂管理、生产加工或者其他方面提出其他任何有助于降低营运成本的建议，工厂奖励其50~500元；该建议一经采纳并获得明显经济效益者，工厂将按照每年度产生效益的10~20%给以提出建议者一次性经济奖励；