一种气吹微缆用低损耗光纤及其制造方法.docVIP

本μm的光纤；再将拉制成型的光纤立即进入退火装置进行退火处理；然后将退火处理后的光纤依次经过测径仪，冷却管和涂覆系统，在光纤表面均匀的涂覆两层不同厚度的涂覆层，在控制系统的控制下，涂覆后的光纤外径保持在235μm～238μm；之后将光纤经过UV固化系统后，到达主牵引后上光纤收线大盘。本发明创造既能够提供一种尺寸小且波动均匀的光纤，又能保证光纤具备优秀的低损耗性能。  1、一种气吹微缆用低损耗光纤，其特征在于：该光纤由纤芯以及纤芯外部均匀涂覆的涂覆层组成；所述纤芯直径125μm；所述涂覆层外径在235μm～238μm之间。 2、根据权利要求1所述的一种气吹微缆用低损耗光纤，其特征在于：所述涂覆层为两层。 3、根据权利要求2所述的一种气吹微缆用低损耗光纤，其特征在于：所述两层涂覆层厚度不同。 4、根据权利要求1所述的一种气吹微缆用低损耗光纤，其特征在于：该光纤1310nm衰耗在0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下。 5、一种权利要求1所述气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，其特征在于，包括如下步骤： ①先将普通预制棒安装在拉丝塔上； ②然后将预制棒送入拉丝炉中高温加热； ③将步骤②中高温熔融后的预制棒拉制成125μm的光纤； ④将步骤③中拉制成型的光纤立即进入退火装置进行退火处理； ⑤将退火处理后的光纤依次经过测径仪，冷却管； ⑥然后将光纤经过涂覆系统，在光纤表面均匀的涂覆两层不同厚度的涂覆层，在控制系统的控制下，涂覆后的光纤外径为235μm～238μm； ⑦光纤经过UV固化系统，到达主牵引后上光纤收线大盘。 6、根据权利要求5所述一种气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，其特征在于：步骤④中所述退火装置包括炉壳、设置在炉壳内部的陶瓷管以及炉壳和陶瓷管之间的发热装置。 7、根据权利要求6所述一种气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，其特征在于：所述发热装置包括电阻丝。 8、根据权利要求5所述一种气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，其特征在于：步骤⑥光纤经过涂覆系统时，预先设定层涂料温度、外层涂料温度、内涂压力和氦气用量4个参数为固定值，外涂压力由控制系统自动调节。 9、根据权利要求8所述一种气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，其特征在于：所述控制系统中包括PID控制器。一种气吹微缆用低损耗光纤及其制造方法 技术领域 本发明创造属于光纤制造领域，尤其是涉及一种气吹微缆用低损耗光纤及其制造方法。 背景技术 随着移动业务的发展，运营商对光缆及纤芯的需求越来越大。在管道资源越来越紧张的现状下，如何在有限的管孔内布放更多的光缆，成为运营商不得不考虑的现实问题，由此，气吹微缆系统技术随之诞生。因为微管微缆的光缆直径明显减小，可成倍的提高相同管道内可敷设光纤的数量，有效的解决运营商管道资源紧缺的问题，实现灵活组网，广泛应用于骨干网、城域网、接入网。 微缆之所以称作“微”，就是因为其尺寸较常规光缆小，所以微缆其组成的光纤外径也有很高的要求，在满足IEC标准范围（235-245μm）内光纤尺寸越小越好，但是，现有纤芯外涂覆的涂覆层外径难以控制，很难做出接近235μm的光纤，更难以在光纤外径减小的同时还具备优良的衰耗性能。 现有技术中，低损耗光纤制造都是直接采用纤芯折射率经过精心设计的低损耗预制棒直接生产而成。因为低损耗预制棒直接生产的低损耗光纤成本较高，所以极大的限制了低损耗光纤的普及。而光纤涂覆外径的控制，采用的是半自动控制模式，即对影响涂覆外径的几项参数在配方表里按不同的拉丝速度设定数值，如果最终的涂覆外径没有达到控制要求，则手动修改配方表以满足要求，这一控制方式存在光纤涂覆外径变化较大，无法精确控制的缺陷，导致生产气吹微缆用光纤时不能把涂覆外径最小，因为如果把外径中心值调小，下限将容易超出IEC标准，导致产品报废。 发明内容 本发明创造要解决的问题是提供一种气吹微缆用低损耗光纤及其制造方法,既能够提供一种尺寸小且波动均匀的光纤，又能保证光纤具备优秀的低损耗性能。 为解决上述技术问题，本发明创造采用的技术方案是：一种气吹微缆用低损耗光纤，该光纤由纤芯以及纤芯外部均匀涂覆的涂覆层组成；所述纤芯直径125μm；所述涂覆层外径在235μm～238μm之间。 进一步，所述涂覆层为两层。 进一步，所述两层涂覆层厚度不同。 进一步，该光纤1310nm衰耗在0.32dB/km以下，1550nm衰耗在0.18dB/km以下。 一种气吹微缆用低损耗光纤的制造方法，包括如下步骤： ①先将普通预制棒安装在拉丝塔上； ②然后将预制棒送入拉丝炉中高温加热； ③将步骤②中高温熔融后的预制棒拉制成125μm的光纤； ④将步骤③中拉制成型的光纤立即进入退火装置进行退火处理； ⑤将退火处理后的光纤依次经过测径仪，冷却管； ⑥然后将光纤经过涂覆系统，在光纤表面均匀的涂覆