铁素体不锈钢中与起皱有关的显微织构的演变.pdfVIP

2004年第 1期 世 界 钢 铁 ·41 · 铁素体不锈钢 中与起皱有关的显微织构的演变 (韩)SooHoPARK等 摘要 为了验证铁素体不锈钢中与起皱有关的晶粒簇的存在及起因，研究了两种铁素体不锈钢的显微组织 和织构的演变，特别是连铸坯中原始取向为 [001]／／ND的拄状晶对冷轧样板晶粒簇或条状结构的形成有影 响。因而，以取向分布函数(ODF)X~每一加工步骤的轧制和再结晶织构进行测定，用电子背散射衍射 (EBSD) 技术分别检测在 ND、liD和 m 截面上的显微织构。其结果，清晰地鉴定 出钢板的中心层有 {001}(1lO)和 {112}(110取向的晶粒簇存在。这些取向是在轧制时由晶体向稳定取向a一纤维织构旋转 以及再结晶受到抑 制时造成的。为此，研究了晶粒簇的存在与起皱之间的关系。 关键词 显微织构 起皱 晶粒簇 电子背散射衍射 不锈钢 1 前言 80％，接着，进行最终退火，退火条件见表 2。 “起皱”现象是铁素体不锈钢板表面在冷轧以 每一加工步骤结束时进行显微组织和织构的 及深拉等成型过程中被观察到的严重 问题之一。 分析。各步骤分别标记为板坯、热轧 (HR)、热轧 有人提出，起皱是 由交替混合条状结晶织构材料 后退火(HRA)、冷轧 (CR)和冷轧后退火 (CRA)。 的各向异性塑性流动引起的。但这一提议尚未被 表 1 两种铁素体不锈钢的化学成分 ％ 得以证实，因为在 晶粒团或条状结构之后还缺少 型号 c si Mn Cr Ti N 测定织构组分空间分布的技术 。目前，已开发 电 409L 0．008 0．56 0．25 11．4 0．23 0．009 0 430 0．048 0．37 0．42 l6．4 — 0．037 35 子背散射衍射 (EBSD)分析技术。该技术 以高空 间分辨率为测定显微织构的空间分布提供了合适 的手段。然而，即使采用这一技术，仍未能验证理 论模型中提出的晶粒簇或晶粒团的存在。 本研究的 目的就是要通过铁素体不锈钢中显 微组织和织构的演变来验证与起皱有关的晶粒 簇，借助电子背散射衍射 (EBSD)和取向分布函数 (0DF)分析技术，从铸态扩充到冷轧和最终的退 ∥ 火条件。然而，最大的兴趣则集 中在最终退火的 ! 一一一 板材中是否存在晶粒簇。为此，需特别留意连铸 ／ 坯中柱状 晶是如何影响冷轧样板中的晶粒簇或条 状结构形成的。 图 1 连铸坯取样方法及其显微组织 2 试验 表 2 退火条件 研究的材料是连铸型409L和430不锈钢。 表 1为这两种钢的化学成分。 如图 1所示，连铸坯的柱状 晶区被切割成宽 200ram×长 150mm×厚 25mm的板 。经测定，连铸 如图 1所示，显微组织的观察和晶体取 向的 坯的柱状晶原始取向为 {001}(uvW)。409L不锈钢 测定是在不锈钢 的 ND、RD和 TD面上进行 的。 的显微组织均为铁素体，而 430不锈钢的显微组 安装在菲利浦 XL一30扫描电子显微镜上的取 向 织在铁素体基体 中约含奥 氏体 35％。均匀化热 图像显微镜 (OIM