热加工图理论与应用概要1.ppt

热加工图理论与应用 介绍内容 一、热加工图的理论基础 二、热加工图的构建方法 三、热加工图的应用实例 1、概述 热加工图的用途： 运用热加工图选择变形工艺参数和改善材料的加工性能。 借用热加工图控制变形过程中形成的组织结构、形态和分析变形机制和组织演变规律。 利用热加工图分析塑性失稳的原因、避免缺陷的产生。 2、材料的加工性 加工性——指材料在塑性变形过程中不发生破坏所能达到的变形能力。材料的加工性包括： 热加工图的主要两大类：Raj加工图和基于动态材料模型的加工图。 3.1 基于原子模型的Raj加工图 Raj等人根据以下4种原子活动机制，建立的加工图称为Raj加工图。 (1) 三角晶界点的楔形开裂； (2) 硬质点周围的空洞形核； (3) 绝热剪切带的形成； (4) 动态再结晶。 从Raj加工图上，可以看出不同区域的材料变形机理。 Raj加工图的局限性： 适用纯金属和简单合金，复杂合金不适用； 需确定大量基本参数，涉及较多原子活动机制的理论知识，作很多理论计算才能建立此图; 只建立几种典型过程的原子模型，不适用各种变形机制。 Gegel和Prasad等人，根据： （1）大塑性变形连续介质力学 （2）物理系统模拟 （3）不可逆热力学  2） 塑性失稳判断准则 唯象准则——塑性变形稳定准则 Semiatin等人根据力平衡的原理，建立与加工硬化（或软化）率γ和应变速率敏感指数m有关的参数α＝－γ/m。 认为钛合金塑性变形准则α5是稳定的。 但该准则完全根据实际经验取值，没有严密的理论依据。 三、热加工图的应用实例 同Raj加工图一样，在基于DMM模型的热加工图上，也能表示材料安全区域和塑性失稳区域以及不同的变形机制。 DMM模型的热加工图已成功的用于研究多种金属及其合金的热变形行为，如铝合金，铜合金，镁合金，钛合金，不锈钢及镍基合金等。 1、 Ti-6Al-4V钛合金热变形机理图 2、 Ti40阻燃钛合金的热加工图 3、 Ti-17合金的加工图 片状组织球化是一种动态再结晶的过程。根据Prasad的研究， ?值在40～50％发生再结晶。由所绘制的热加工图可见，片状组织球化的理想区域是在840℃～870℃、应变速率在0.5～2s-1之间。 这对研究双性能（双组织）锻件提供了理论与实践的依据。 从图中可以直观地观察到沿晶开裂、楔形开裂、绝热剪切带形成、片状组织扭曲、球化、动态再结晶及β不稳定性区域， 据此可以方便地选取合理的工艺参数，避免缺陷产生。 由热加工图可确定： Ti40阻燃钛合金在不同变形区域的高温变形机理。 塑性失稳区域。 不同区域组织结构。 由此，为控制Ti40钛合金组织演变和优化热变形工艺提供理论依据。 Ti40阻燃钛合金应变ε=0.4和ε=0.6时的加工图 (a) ε=0.4 (b) ε=0.6 功率耗散率?的最大值都是在温度高，应变速率低处。 功率耗散率?的最小值则都是在温度低，应变速率高处。 对应的试验结果： 试样45o剪切开裂。 与压缩轴成45o角彼此平行的剪切变形带穿越晶粒。 有相互紧密排列的滑移带——局部塑性流动特征。 原因：Ti40在此条件下塑性不好，与轴线成45o方向切应力最大。加之?最低值，大部分能量以热的形式耗散。 在低温、高应变速率区(左上角)加工，为失稳区。 在高温、高应变速率区（右上角），为失稳区。 对应的试验结果： 豆腐渣式开裂。原因温度太高，氧化现象非常严重。 纵向开裂。原因与圆柱体试样的环向产生了附加拉应力，因此，与压缩轴平行方向开裂。 在低温、低应变速率区（左下角）。 对应的试验结果： 在此区域内，组织为拉长晶粒，没有再结晶晶粒出现，为典型的动态回复机制，功率耗散率?为22～32%，呈现出局部极小值。如果变形温度太低或者变形量太小，能量很容易通过回复而耗散，因而微观结构没有太大的变化，呈动态回复特征。 在高温、低应变速率区（右下角）。 对应的试验结果： 有大量晶界成锯齿状的再结晶晶粒，为典型的连续再结晶现象。原因，温度高，驱动力大，易形成新晶粒，在随后的变形中，新晶粒再次承受变形，呈现锯齿状特征。该区域?值达到60％～80％，正表明组织演变耗散的能量最大。 正 功率耗散率?值在36～50％发生动态再结晶。 温度950～1050℃、应变速率0.1～1s-1(中间区)，为动态再结晶区。 对应的试验结果： 在此区域，沿着β晶界分布着