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质量是企业永恒的主题 质量是企业的生命,决定企业的 兴衰 全面质量管理（TQM）  全面质量管理 据统计： 在制造业公司中，质量“不符合要求的代价”约占总营业额的20%以上。 在服务业，质量“不符合要求的代价”约占总营业额的35%。 全面质量管理（TQM） 为了能够在最经济的水平上，并考虑到充分满足顾客要求的条件下进行市场研究、设计、制造和售后服务，把企业内各部门的研制质量，维持质量和提高质量的活动构成为一体的一种有效的体系 全面质量管理（TQM） 全面质量管理过程的全面性，决定了全面质量管理的内容应当包括设计过程、制造过程、辅助过程、使用过程等四个过程的质量。 设计工艺过程质量管理的重要性 据统计： ? 在产品设计阶段处置一个质量问题，需要花费10元； ? 这个问题放在制造阶段处置，就需要花费100元； ? 而等到在产品交付用户阶段再处置，就需要花费1000元； GE公司三峡线圈报废 原因: 设计计算错误造成 一、设计工艺过程质量管理的内容 产品设计工艺过程的质量管理是全面质量管理的首要环节。这里所指设计过程，包括着市场调查、产品设计、工艺准备、试制和鉴定等过程（即产品正式投产前的全部技术准备过程）。主要工作内容有： 一、设计工艺过程质量管理的内容 1、通过市场调查研究，根据用户要求、科技情报与企业的经营目标，制定产品质量目标。产品质量的设计目标，应来自于市场的需要（包括潜在的需要），应同用户的要求保持一致；应具有一定的先进性。在可能的条件理，尽量采用国际先进标准 一、设计工艺过程质量管理的内容 2、组织有销售、使用、科研、设计、工艺、制度和质管等部门参加的三结合审查和验证，确定适合的设计方案。因此选定一个适合的设计方案，从经济角度看，就有一个产品质量最佳水平的问题。 一、设计工艺过程质量管理的内容 3、保证技术文件的质量。这里讲的技术文件包括设计图纸、产品配方、工艺规程和技术资料等，它们是设计过程的成果，是制造过程生产技术活动的依据，也是质量管理的依据。这就是要求技术文件本身也要保证质量。技术文件的质量要求是：正确、完整、统一、清晰。 一、设计工艺过程质量管理的内容 4、做好标准化的审查工作。产品设计的标准化、通用化、系列化，不仅有利于减少零部件的种类，扩大生产批量，提高制造过程质量，保证产品质量；而且有利于设计工作量，大大简化生产技术准备工作。 一、设计工艺过程质量管理的内容 5，督促遵守设计试制的工作程序。搞好新产品设计试制，应当按照科学的设计试制程序进行。一般这种工作程序是：研究，试验,产品设计,样品试制试验和有关工艺准备，样品鉴定，定型，小批试制和有关工艺准备，小批鉴定，定工艺。 对设计工艺质量管理的几点思考 矛盾: 用户都希望自己的产品质量最好 设计者把自己设计的产品质量标准制定的高 工艺上必须增加很多工序保证质量 制造过程则希望尽量简化工序,缩短制造周期 如何解决？ 寻找合适平衡点 设计要求与产品成本的平衡 生产进度与产品质量的平衡 严格按规则程序与灵活处理的平衡 二 制造过程的质量管理的内容重要性 产品实际成本 = 一次合格的成本+处理不 合格品而发生的成本。 二 制造过程的质量管理的内容重要性 实际进度 = 一次合格的时间 + 返工（返 修、报废重做）的时间 实例 11-149定子线圈发空损失 直接损失 材料费(云母带): 80*6.5=520元 工时费: 16.26*17=276.42元 扒皮费: 10元 动能费: 导线胶 防晕漆等: 略 累计: L=520+276.42=796.42元 实例 11-149定子线圈发空损失 间接损失 管理费: 设备使用费: 影响计划生产周期带来损失: 技术人员处理所产生的费用: 二、制造过程的质量管理的内容 它的基本任务是保证产品的制造质量，建立一个能够稳定生产合格品和优质品的生产系统。主要工作内容有：  制造过程的质量管理的内容 1、组织质量检验工作。要求严格把好各工序的质量关，保证按质量标准进行生产，防止不合格品转入下道工序和出产。它一般包括有原材料进厂检验，工序间检验和产品出厂检验。 制造过程的质量管理的内容 2、组织和促进文明生产。组织和促进文明生产，是科学组织现代化生产，加强制造过程质量管理的重要条件。它要求： 应按合理组织生产过程的客观规律，提高生产的节奏性，实现均衡生产; 应有严明的工艺纪律，养成自觉遵守的习惯； 制造过程的质量管理的内容 在制品码放整齐，储运安全 设备整洁