为什么加氢反应器内壁必须是堆焊层做呢.doc

i 1、什么叫反应器，如何分类？答：反应器是石油化工过程中主在用来完成介质的化学，物理反应的设备。按反应器的器壁温度分为：热壁和冷壁反应器按反应器内介质流向可分为：径向和轴向反应器按反应器内催化剂床层的状态可分为：固定床、流动床反应器。2、什么叫热壁和冷壁反应器？答：热壁和冷壁是从反应器的壁温来区分的，壁温跟反应温度相差不大，即没有内隔热层的叫热壁反应器，由于内隔热层的作用，使反应器壁温远小于反应温度的叫冷壁反应器。3、何谓轴向和径向反应器？各有何优缺点？答：轴向反应器就是反应介质顺着反应器轴向通过催化剂床层完成反应的反应器，径向反应器就是反应介质顺着反应器半径方向通过催化剂床层完成反应的反应器，其介质流向如下图所示：由于反应器轴向高度比半径长，因此介质通过轴向反应器时的压力降比流过径向反应器催化剂床层时要大，这不免要增加动力设备的消耗，但是轴向反应器的结构简单，制造方便。而径向反应器要包括很多内件（如中心管、帽罩、扇形筒等），使得结构复杂，制造安装不便，但可以减少动力设备的消耗。4、反应器压差增大的原因有哪些？答：①床层堵塞：即系统管线的腐蚀产物被带到反应器所生成。②催化剂结焦：是催化剂床层局部超温，运行时间过长或原料过重等原因引起的。③催化剂粉碎：催化剂装填方法不对，催化剂干燥时升温太快，反应器内压差太大都会使催化剂破碎。④出口集合管堵塞：一般由催化剂跑到过滤网上或瓷球破碎引起。5、炼油厂反应器的主要类型有哪些？炼油厂反应器主要分两大类：流动床反应器、固定床反应器。6、我装置反应器属于何类？我装置反应器属于加氢裂化用固定床反应器。催化剂分层设置，注冷氢，采用高铬镍合金钢作筒体（2 1/4Cr－1Mo），并有内壁堆焊层（过渡层为TP309L型，表层为TP347型）。7、我装置反应器的结构型式及主要内构件？我装置反应器的结构型式为立式，其规格R－1为φ3400*12420(T.L)*(147MIN+6.3)mm；R－2为φ3400*14480(T.L)*(142MIN+6.5) mm。主体材质为2 1/4Cr－1Mo，内壁为堆焊层。堆焊层材质如下：过渡层为TP309L型，表层为TP347H型。R-3为φ1800*12810（T.L）*22。主体材质为15CrMoR。主要内构件有：（1）顶部分配盘：将进口来的反应原料油均匀分布在催化剂床层以避免冲散催化剂或原料油偏流。（2）催化剂支持盘：承载反应器上层催化剂，达到催化剂分层设置的目的。（3）催化剂卸料管：用于卸落上层催化剂。（4）冷氢盘：向反应器注入冷氢，控制下层催化剂床层温度。（5）去垢篮：搜集物流带进来的杂质，防止污染催化剂。（6）分配盘：使物料均匀分布并均匀通过催化剂床层。（7）出料集合管：收集反应器的物料离开反应器，并阻止催化剂流失。（8）卸料管：用于卸催化剂。8、我装置反应器开、停工注意的问题？（1）当反应器开始升压时，在操作温度升到135℃以前，操作压力不得超过3.59Mpa，同理，当反应器降压时，操作压力降至3.59Mpa之前，其操作温度必须维持在135℃以上。（2）当反应器的操作温度低于135℃时，升温速度应尽量≤28℃/h，当反应器的操作温度在93℃以上时，其降温速度应尽可能缓慢,尽量避免本体和物件形成不均匀的温度分布而引起较大的热应力。（3）停工时应采取使操作状态下收藏的氢能充分释放出去的方案，如先降压，后降温。（4）开停工时，应尽量避免反应器中有液相水和氧气的存在。（5）当不要更换催化剂时，应将反应器与整个反应系统隔开，并加氮气加以保持或维持反应器处于热态（壁温100℃以上）。（6）当需要更换催化剂时，在催化剂卸出后将反应器内部清理干净，停工期间应尽量避免奥氏体不锈钢内件和堆焊层与空气接触，目的是防止连多硫酸（H2SXOG）形成，进而引起奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂。建议用碱性溶液进行中和处理。9、设备氢腐蚀的原因？在常温下，氢气对碳钢设备无腐蚀作用。在高温高压下，由于氢气分子很小，会渗入钢材内部，使钢材的晶粒内溶解大量的氢，随时间的延长，氢气会与钢材的渗碳体（Fe3C）发生化学反应：Fe3C＋2H2→CH4＋3Fe生成甲烷而使钢材脱碳变成纯铁（Fe）大大降低钢材强度（称为氢脱现象）。由于甲烷气体的逸出使钢材疏松，甚至产生裂纹，造成设备腐蚀。10、我装置临氢系统钢材是怎样选用的？临氢系统钢材选用的材质为TP347L，炉管的材质为TP347H，高压换热器和反应器选用材质为2.25Cr－1Mo。 冷壁反应器是在设备内壁设置非金属隔热层，有些并在隔热层内衬不锈钢套。由于有内隔热层，可使反应器的设计壁温降至300℃以下，因而就可以选用15CrMoR 或碳钢，内壁也不用堆焊不锈钢了。