压力容器使用.doc

压力容器的使用、维护、检验和管理 容器的正确使用 1、制定容器安全操作规程 （1）容器的操作工艺指标及最高工作压力，最高或最低工作温度； （2）容器的操作方法。开车和停车的操作码程序和注意事项； （3）容器运行中应重点检查的项目部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施； （4）容器停用时的封存和保养方法； 正确操作容器 容器的设计、制造、安装等工作质量再好，如果使用不当。轻者缩短使用寿命，影响生产，重者将发生爆炸事故。所以要求操作人员必须经过技术培训合格后，才能独立操作。他们应该掌握本岗位容器的技术特性、结构形式、工艺要求、安全操作要点等。正确操作的主要内容有七点： 不得超压、超温、超负荷运行； 操作时加载或卸载的速度不要过快，而且要平稳； 高温或低温（0℃一下）条件下工作的容器，加热与冷却的速度应缓慢进行； 尽可能减少容器的开停次数，避免压力、温度的大幅度波动； 经常保持安全附件齐全、灵敏、可靠； 运行时应定时、定点、定线路巡回检查，防止错误操作； 容器发生下列异常现象之一时，应立即处理并报告有关部门： ?容器工作压力，介质温度或壁温超过许用值采取各种措施仍不能使之下降时； ?容器的主要受压元件发生裂缝、鼓包、变形、泄漏等缺陷，危及安全时； ?安全附件失灵、接管端断裂，紧固件损坏，难以保证安全运行时； ④发生火灾且直接威胁到容器安全运行时。 容器的合理维护 1、保持容器的防腐层完好无损，防止介质和大气对其腐蚀； 2、安全附件按规定检验，保持齐全、灵敏、准确； 3、紧固件必须完整、可靠； 4、及时消除“跑、冒、滴、漏”； 5、减少和消除容器的振动现象。 容器的定期检验 压力容器必须实行定期检验，以便更早期发现容器存在的缺陷和隐患，及时采取有效措施，防止重大事故的发生。 检验类别与周期 根据检验项目，范围和期限，容器的检验可分为三种，外部检查，内部检查和全面检验。 压力容器定期检验工作包括全面检验和耐压试验。 （一）全面检验是指压力容器停机的检验。全面检验应当由检验机构进行.其检验周期为： 安全状况等级为1、2级的，一般每6年一次，由使用单位和检验单位共同进行； 安全状况等级为3级的，一般每3~6年一次，由使用单位和检验单位共同进行； 安全状况等级为4级的，其检验周期由检验机构确定。 各种检验项目的主要内容 （1）外部检验项目表见表1-1； 表1-1外部检验项目与合格标准 项目 合格标准 防腐层 完好 保温层 完好 设备名牌 完好 容器外表面 无裂纹、变形和局部过热 焊缝（接管） 无泄漏 受压元件等 无泄漏 安全附件 齐全、灵敏、可靠 紧固螺栓 完好 基础 无下沉、倾斜等 内外部检验项目见表1-2，检验中，如发现不符上述要求，应需作进一步检验。 表1-2内外部检验项目与合格标准 项目 合格标准 外部检查的全部项目 应符合要求 内外表面、开孔接管处 无腐蚀、冲刷、磨损等 全部焊缝 无断裂或裂纹 封头过渡区和应力集中部位 无断裂或裂纹 容器的衬里 无凸起开裂或其他损坏 高压、超高压容器的主要紧固螺栓 无裂纹（螺纹、圆角过渡部位等）无损伤 四、压力容器的管理 为了加强压力容器的管理工作，必须做好以下工作： 建立健全容器技术档案 （1）压力容器随机出厂文件（包括产品出厂合格证、质量证明书、监督检验证明、安装使用维护保养说明书、压力容器主要部件型式试验报告书、装箱单、机房井道布臵图、电气原理图接线图、压力容器功能表、主要部件安装示意图、易损坏目录）； （2）压力容器开工申报表； （3）压力容器安装施工记录； （4）竣工验收报告； （5）特种设备监督检验部门压力容器验收报告和定期检验报告； （6）日常检查、维护保养、大修、改造记录及检验报告； （7）运行情况记录和交接班记录； （8）事故及故障记录； （9）压力容器操作人员培训记录； （10）使用登记资料。 2、技术管理制度 （1）制定并实行各级人员的职责范围； （2）各级人员的奖惩制度； （3）安全操作规程； （4）事故报告制度； （5）定期检验制度； 一、安全附件管理制度 一、目的? 1.?为了规范公司安全附件的管理，保证安全附件的有效性，确保作业人员和运行设备的安全，特制定本制度。? 2.?本制度适用于我公司安全附件的安全管理。? 3.?安全附件实行安全监督和专业管理相结合的管理办法： 全附件管理制度? 二、职责? 1、在用的安全装置（如压力容器上的安全阀、压力表、爆破片、液位计、温度计及安全连锁装置）由各分公司设备部责管理和维护保养。? 2、工艺过程中的温度、压力、液面等显示装置、超限报警装置和安全联锁装置，由安全负责监督，生产经理和使用部门负责维护保养。? 3、总公司设备