手机锌合金外壳结构设计注意事项.pptVIP

锌合金 锌合金 1、评估工艺，锌合金常用的工艺有以下几种： A、水镀：镀白铬（银白色）、三价黑铬（浅锖色） B、真空镀：金黄色、黑色、浅枪（锖）色、深枪（锖）色、玫瑰金、咖啡色 C、双色效果：双色镀可分为水镀双色镀和真空镀双色镀，双色可分为同种颜色的不同效果和不同的两种颜色两种情况。 D、烤漆：烤漆可以做黑色、银色、蓝色等多种颜色。 E、镭雕：镭雕一般在水镀和真空镀件表面。 F、机械拉丝：水镀和真空镀后可进行机械拉丝，拉丝后需涂一层透明漆。 G、丝印和移印。 H 、锌合金件一般只适用手机的面壳和电池盖 二、出模角度分析改图 1、型腔表面的出模角度一般≥1.5°,拔模量≥0.05mm，拔模后小端尺寸≥0.5mm。 2、型芯表面的出模角度一般≥3°，拔模量≥0.1mm,拔模后小端尺寸≥0.8mm。 3、产品外观有直身位需做行位时，具体的情况可按照下表计算。 0.75° 　 0.25° 0.25° 　 0.17° 　 备注：最小出模角度要求模具表面粗糙度在Ra0.1以上，单边拔模量最小值为0.03mm。 标准级 β 精度级 β 非配合面最小β 配合面最小β 标准级 α 精度级 α 非配合面 最小α 配合面最小α 内表面β 外表面α 三、产品分型面的设计 1、产品分型面应设计成直线状或平面状，尽量采用缓慢过渡的形式，使金属液流动平缓。 2、分型面上小于0.3mm的R角，不利于设计浇注系统和排气系统，产品设计时取消R，后加工抛光后会产生工艺R角。 此处R0.15MM，后加工抛光后会产生工艺R角（R0.1—0.2) ，影响分型，开模时取消R。 电池盖上的扣位对锌合金来说作用不大， 四、料厚 1、产品的料厚应尽量均匀，均匀壁厚有利于金属液流动的平稳，曲面的截面厚度过大变化易引起涡流现象而卷入气体产生气孔，并且料厚部位易产生缩孔、缩松等缺陷。 2、料厚一般在0.8mm～3mm之间，最小壁厚可做到0.5mm， 3、当产品的结构要求不能做均匀料厚时，不同料厚之间要缓慢过渡。 4、有外观要求的面的厚度比超过2倍时，簿料厚度≥1.0mm，根部倒≥0.5mm圆角。 此位厚度0.6mm,宽2.15mm，长49.2mm,压铸后产品严重变形。 此两处厚度0.55mm,宽2.0mm，有强度要求，产品变形，易断。 此位厚度0.75mm，热熔孔边距0.48mm,有强度要求，产品变形，易断,无法生产。 此处料厚0.7mm,宽度最小为0.566mm,产品无问题。 五、骨位 1、骨位厚度≥1mm， 2、骨位无装配关系的面的出模角度≥3°拔模量不小于0.1mm，有装配位的骨位面一般按拔模量0.05mm计算， 3、骨位的根部在不影响装配时倒不小于0.5mm以上的圆角。 4、产品上尽量不要有太多的骨位，一般骨位间距离≥10mm，最小不要小于3mm。 六、螺丝孔 1、M1.4的螺丝的旋合长度在1.5mm～3.0mm之间比较合适，一般情况做2.0mm。 2、底孔深度=螺纹深度+ 1.5倍螺距( 0.45mm ） 。 3、螺丝柱外径一般做3.5mm，最小可做2.8mm，底部料厚≥ 0.8mm。 4，具体的尺寸见下图。 螺丝装配示意图 压铸孔尺寸 压铸定位孔 七、文字、标志和图案 1、压铸件的文字、标志和图案，为了适应模具制造的特点，应做成凸纹。 2、文字字体高度不小于1.5mm，凸出高度0.15mm，线条最小宽度0.2mm,线条最小间距大于0.3mm，出模角度为10°～15°。 3、标志和图案尽量做得简单、美观大方，尽量避免尖锐的利角。 文字凸出绿色面0.15mm 字体高度≥1.5mm 字框低于 产品面0.2mm 线条宽度≥0.2mm 线条间隔 ≥0.25mm 八、网格纹 1、网格纹的造型要有利于模具制造和产品出模。 2、网格纹的深度一般做0.1mm,最深不要超过0.2mm。 3、网格纹的出模角度一般做10 °～ 15°，当底部只是角边时，角度≥90°。 九、产品圆角 铸造圆角可使金属液流畅，气体容易排出，并可避免锐角而产生裂纹，下面是几种需倒圆角情况。 1、此处圆角≥0.5mm。 3、产品外形的拐角处需倒≥0.3mm的圆角 2、这种结构的底部倒≥0.5mm的圆角 4、此种结构需倒≥0.3mm的圆角 十、铸孔 1、铸孔一般≥Φ1.5mm; 2、外观表面不要做类似喇叭孔 ，否则抛光容易抛塔，去披风和抛光时不好清除孔内垃圾; 2、铸孔与产品边的距离一般