排气设计.DOC

排气设计 排气的必要性 在射成成形中，当模具完全关闭时，模穴部与横浇道完全由空气所占有，因此若不排出这些空气，则所射出的溶融材料将此部分完全填充满。必需以模具内的空气来换取溶融材料。 除了这种模具内空气排出的必要性以外，依成形材料处类而定。有时候溶融时也会有气体或水蒸气竺挥发物质发生。例如耐燃性塑胶在高温时某一部分会分解而产生腐蚀性气体。除此之外，聚缩醛于成形时发生的挥发性物质会造成，而损及模具表面。 因此模穴所占的空气与成形时发生的挥发性物质必需迅速地由模穴排出，此排气通道的设计，在模具设计上是极重要的的注意事项。 所谓的排气，如前述不仅是排出空气而已，也需排出空气中的气体。 排气设计不当时的问题。 烧焦 当溶融材料填充速度比模穴内的排气速度快的话，模穴内的空气被压缩立刻达到高温（这种现象称为断热压缩），成形品与高温空气接角的部分产生烧焦，而成黑色。 由于在模穴内闭气阻力阻止了溶融材料的流动，减缓流速，造成填充不良现象。另外闭铛于模穴内的气体量最后残留于模穴内，如果不会千百万烧焦也会造成填充不良的现象。这种情形在吸湿性大的材料的预备干燥不完全时最容易发生。 溢料 模穴内的空气与气体量，抑制了溶融材料的流动，使分割面扩充，造成与扩大投影面积相同效果，使分模面上浮，而产生溢料。1.图2及图 是其例子，如图所示的环状成形品中设置十字形进进浇口时，空气如