高炉除尘灰处理技术研究新进展 - 矿产综合利用.doc

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高炉除尘灰处理技术研究新进展 - 矿产综合利用

高炉除尘灰处理技术进展 , 云南 昆明 650093) 摘要:高炉除尘灰富含碳、铁和锌等可回收利用有价值矿物本文主要介绍了高炉除尘灰的性质,述了高炉除尘灰的优缺点,指出了除尘灰回收利用的发展趋势 关键词:高炉除尘灰;冷压球团法;炼钢喷灰;浸出 中图分类号:TD989 文献标志码:A 文章编号:1000-6532(2015)06-00 高炉除尘灰产生于铁前的烧结和炼焦,经炼铁、炼钢直至轧钢都会产生大量粉尘,产量约为铁产量1~3每年约有1000万高炉除尘灰中含有过渡金属Fe的化合物和碳碱土金属Zn、Ca和Mg,价值。粒度极细,本文就高炉除尘灰处理方法及其工艺特点进行论述。 冷压球团法 冷压球团法是一种比较常见的处理除尘灰的方法。冷压球团法的主要设备为压球机,其工作原理是:利用一对对滚的成型压辊将粉状原料压制成相应大小的球团。冷压球团法的生产工艺流程 冷压球团法能生产出合适块度、良好透气性的炉料,使大、中型还原电炉更好地运转。 首钢京唐公司炉除尘灰造球项目投入生产,基本上可以实现将炼钢产生的一次除尘灰100冷压成冷固球团。贵州某硅锰合金生产企业建处理能力7000 t/a的除尘灰冷压球团生产工艺,解决了铁合金矿热炉产生的反吹风布袋除尘灰问题。成熟的冷压球团工艺良好的经济效益,主要体现为降低电耗约10%,提高元素回收率2左右。 冷压球团法也存在问题:1)成球率较低,粉末率较高。这是由于炉除尘灰中的CaO含量不稳定,消化时间不易控制造成的2)球团炉前周转次数较多,造成球团粉末率高,入炉后容易冒烟3)脱碳炉冶炼半钢时的温度较高(高于1350℃),因此对球团强度有严格要求,否则冶炼过程中加入时很容易冒烟4)由于冷压球团成球时需粘合剂,入炉烟气中的氢含量,而干法电除尘系统对氢含量比较敏感,烟气中氢含量偏高,则电除尘系统容易泄爆,因此,冷固球团5)由于冷固球团为低温压制成球,从化渣效果来看,冷固球团化渣效果不如烧结矿。 炼钢喷灰 炼钢喷灰是目前最流行的高炉除尘灰处理方法,也是很成熟的一种方法,在钢铁厂得到大量使用。高炉除尘灰可以在高炉风口与煤同时喷入,也可以分开单独喷入。经过大量的试验,分析数据得出结论说明炼钢喷灰中混入5%~7%的高炉除尘灰是合理可行的,高炉除尘灰的产量一般是铁产量的1%~3%,经过数据分析对比,在合理的混入范围内可以完全消化钢铁生产过程产生的高炉除尘灰。灰法工艺简单、投资少,几乎不需另外添加加工设备,国内外许多钢企都采用过这种方法,并在混配方面开展了大量研究[33-34]。 炼钢喷灰法处理高炉除尘灰的关键在除尘灰的混配,除尘灰的混入比例直接影响喷煤的灰分、发热量、灰熔点和燃烧速度[35]。高炉除尘灰的物化性质波动较大造成混配困难,而且除尘灰粒度很细,其成分与铁精矿或喷煤有较大差异,喷入炉内燃烧时各项指标难以掌控,因此需要对除尘灰中各种成分实施有效监控,有时甚至要求进行预处理方可进行混配[36-37]。控制系统内核计算流程见图2。 现场实际生产中一般采用“除尘灰与粉煤同喷”的工艺路线,即按一定比例将除尘灰混入到粉煤中喷入炉缸。研究表明,在高炉生产中,风口喷吹除尘灰的热补偿正常顺行的充分条件下,不仅仅是回旋区获得热补偿,更主要的是炉芯要保持一定的温度和透气性。在这种要求下的最大喷粉率为50 kg/t[38]。浸出 浸出可以解决一直困扰炼钢喷灰法的问题,利用堆浸或者搅拌浸出法,可以轻松地分离出锌等对炉衬有害元素,并将这些金属萃取电积回收,回收率普遍超过67%,化学浸出或者细菌浸出(此法成熟)都能达到目的。Zn、K、Na 高炉除尘灰中的锌主要以氧化态的形式存在,氧化锌在碱性体系中浸出可以通过Zn-H2O体系的电位-pH图进行分析,根据相关热力学数据[42],计算Zn-H2O体系所包含的各个重要化学反应及其电势E和pH,结果见表1。 表1 Zn-H2O体系中的反应式和平衡方程式 Tab1 The reaction and the balance equation in the Zn-H2O system 序号 反应式 平衡方程式 1 Zn2+ + 2e- → Zn 2 ZnO(s) + 2H+ + 2e- → Zn + H2O 3 ZnO(s) + 2H+ → Zn2+ + H2O 4 + 2H+ → ZnO + H2O 5 + 4H+ + 2e- → Zn + 2H2O 6 → O2 + 2H2O + 4e- 7 2H+ + 2e- → H2 由表1可以分析得出,氧化锌不仅可溶于酸性体系中生成Zn2+,也可溶于碱性体系中生成,从电化学角度看,用适当浓度的NaOH溶液浸出除尘灰中的锌是完全可行的。采用NaOH溶液浸出处理除尘灰,铁和碳几乎不溶于浸出液,不会

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