电建生产中防止焊接裂纹产生的工艺措施探讨论文.pdfVIP

圭羹幂毫呈磊粟差篓 2006年学术年会论文集(金属工艺专妻套) 际的方向迈进了一大步．计算与实际检查结果的相互印证．使寿命评估结果更加真实可靠，更接近机组 的实况，因而更加可信。 (3)本课题研究结果表明，转子材料(P2)的硬度下降规律与材料的蠕变损伤规律有着良好的对应关 系．课题同时得出了转子材料的强度和韧性指标、微观结构随运行时间延长的量化对应关系． (4)对望亭发电厂14号汽轮机和闵行发电厂lo号汽轮机的转子实测数据对其剩余寿命的评估，很 好的验证了本课题的研究结果，表明汽轮机转子的实际使用寿命大大高于其殴计寿命。机组的延寿潜力 巨大，有着可观的经济效益． (5)汽轮机转子的剩余寿命非破坏检查技术的研究，在国内才刚刚起步．还需积累大量的原始数据． 对近来大量采用的30CrlMolV转子高温运行特性的研究也需启动，以便在其接近设计寿命时，能有效的 对其进行更为精确的剩余寿命评估。 电建生产中防止焊接裂纹产生的工艺措施探讨 上海电力安装第二工程公司 王鞔 焊接裂纹是焊接生产过程中产生最危险的一种缺陷，焊接结构产生的破坏事故大部分都是由焊接裂 纹所引起。随着现代钢铁及电力工业的发展，电厂设计中广泛的采用了各种低合金高强度钢及中高含金 钢，而这些金属材料通常对裂纹十分敏感。因此了解电建生产中可能出现的各娄焊接裂纹与其形成机理 以及如何采取相应的工艺措施来防止裂纹产生是非常必要的。 1裂纹的分类殛特点 焊接裂纹按其产生机理可分为热裂纹、冷裂纹、再热裂纹、层状撕裂和应力腐蚀裂纹等5类(见表1)． 本文只对其中部分电建施工中常见的裂纹进行讨论。 2 热裂纹 在焊接过程中，焊缝和热影响区金属冷却到固相线附近的高温区时所产生的焊接裂纹称热裂纹．以 下仅对最常见的结晶裂纹加以分析。 2．1一般特征 结晶裂纹只产生在焊缝中，多呈纵向分布在焊缝中心，也有呈弧形分布在焊缝中心线两侧，弧坑裂纹 也属于结晶裂纹，它产生于焊缝收尾处．所有结晶裂纹都是沿一次结晶的晶界分布。断口上可以看到氧 化的色彩，说明它是在高温下产生的． 2．2形成机理 焊缝结晶时先结晶的部分较纯，后结晶的部分杂质和舍金化元素较多，这种结晶偏析造成了化学不 均匀。随着柱状晶长大，杂质合金化元素就不断被排斥到平行生长的柱状晶交界处或焊缝中心线处，与 金属形成低熔相或共晶。在结晶后期已凝固的晶粒相对较多时，这些残存在晶界处的低熔相尚未凝固． 并呈液膜状态散步在晶粒表面，割断了一些晶粒之间的联系。在冷却收缩所引起的拉伸应力作用下，这 些远比晶粒脆弱的液态薄膜承受不了这种拉伸应力，就在晶粒边界处分离形成了结晶裂纹。 2．3 影响因素 影响结晶裂纹的有冶金和力学两方面因素： 2．3．1冶金因素的影响 2．3．1_1合金元素 (1)P和S在钢中极易引起结晶偏析，同时还能形成多种低熔化台物或共晶，在结晶期极易形成液态 薄膜，对各种裂纹都很敏感． (2)C也是影响结晶裂纹的主要元素。并能加剧其他元素的有害作用。 (3)Mn具有脱S作用，能置换FeS为球状的高熔点MnS，因而能降低热裂倾向． (4)Si是6相形成元素，少量Si有利提高抗裂性能。但含量超过0．4％时．会形成硅酸盐夹杂而降低 一】02— 王较；电建生产孛黯止焊接襄纹产生豹工艺措施撵讨 衷1各种裂垃分类夏其基本特点 裂纹分类 基本特征 敏感的温度越弼 母 材 位 置 裂毂走向 在绩晶后期，出于低熔共晶形 杂蒜较多豹瑗钢、氍 再西褶缝温度I；l上稍 焊缝上，步t再 结晶裂统 戚的{B【态薄胰削弱了晶柱阃的 中台垒钢、奥氏体制， 焰冀氏悻晶界 高的温度 热髟啊区 联结．在拉伸应力作朋下开裂 镍基合金和铝 已凝蹰曲结晶前衢，碰高温和 应力雏柞用下。菇格缺酪发生 热 霹糍线以下再结器菇 纯