生产系统控制).doc

生产和业务管理的分析方法 应用分析方法的程度，或许就是生产和业务管理领域目前发展阶段的一个明显特征。已经应用这些分析方法建立了一套概念体系，同时也用以解决一些实际问题。早期的分析方法是通过图像和图解模型来说明生产系统各方面的情况。然而，自第二次世界大战以来，一些更为复杂的高级技术，诸如数学的、统计的和模拟模型等己被广泛应用，而且尤为强调第三章已讨论过的系统及系统的观点。表明生产和业务管理正在发展成为一门应用科学最重要的标志，就是这些分析的和系统的技术的应用程度大大地提高了。生产和业务管理中所使用的整套分析方法，本质上是遵循科学方法的基 本准则，而且是基于各种不同模型的应用上，这些模型能够代表我们所研究 的系统或次系统的某些部分。我们在第二章中对于模型及其在决策中的地位 所进行的一般探讨，在此意义上是十分中肯的。 连续生产模型和间断生产模型 在连续流程的生产中，对于程序和流程来说设备是标准化的，因为输入是标 准化的。因此，可以运用一系列标准的过程和程序。在实际工作中，连续性生产 模型代表的是生产线和装配线、实行标准化程序的大规模办公室作业处理形式、 连续性化学作业流程等。而在间断性的生产中，或者是设备必须有足够的灵活性 以便加工十分广泛的产品和型号，或者是从活动的基本性质来看必须改变输入的 重要特征（改变产品设计）。在这些情况下，没有一种合适的作业顺序，所以， 作业的布局必须采取一种折衷的方式，以便在综合考虑所有的输入的基础上能够 安排得最好。 各项作业之间的运输设备也必须具有灵活性，才能适应各种不同的输入 特征以及输入所要求的各种不同的路线。这些条件表明的一种间断生产情况 一般很明确。由于这种生产的流程是间断的，所以它也是间断的。各项作业 之间都需要有一定量的储存，以使每个作业都能在某种程度上独立地进行， 这有利于编制时间进度以及更充分地利用人与机器。在实际工作中，间断生 产常常出现在定货（或加工单）类型的机器工厂、医院、一般的事务所、成 批类型的化学作业等。 如前所述，我们在图 2—4 中的一般描述模型在问断流程和连续流程两种 情况中运用，但要对其中某些细节加以规定，假定在这个模型中的是间断生 产流程，并且用相当一般化的词汇来解释它。这样，固定作业程序的规定， 连续流程型运输设备的规定，作业之间储存的短时间，以及先进一先出的优 先性决策规则等，这些都可以成为连续性流程的决定条件。然而，目前连续 性流程的情况很普遍，我们一般以区分连续流程模断流程模型的角度 来考虑问题 一个一般化图解的生产模型 让我们根据刚才所叙述的思想制定一个模型来说明我们所讲的生产概 念。根据我们的定义，工厂、办公室、超级市场、医院等都代表着各自的特 点和特殊情况，我们的生产系统存在着输入，这个输入随着情况的变化而可 能代表材料、部件、文书工作形式以及顾客或病人。这些输入由一些作业以 某种方式加以处理，这些作业的顺序和数量由每种输入所规定。这些作业可 以从只有一个到许多个，也可能具备所要求的任何特点，它们可以是机械的、 化学的，装配、检验和控制，送到下一个作业、收货、发货，像一次谈话那 样的人事交往，以及文书工作。 系统的输出是完整的部件、成品、化学制品、对顾客或病人的服务、完 成的文书工作等。在我们的系统中，在取得输入以后，在系统中的每个作业 之间都有储存的设备。储存的时间可以从零到任何确定的时间。在系统的所 有作业之间运转输入的事物。可以使用任何运行方式，包括病人和顾客的自 己运转。我们的模型也有一个信息系统和一个决策人员。信息系统把所有的 物质活动结合起来，提供管理部门决策的依据。这些职能给模型提供了一个 近乎“神经系统”的东西。图 2—4 反映了我们的生产系统。 系统是连续出现的。例如，当成品从工厂运到仓库时，它们只是从工厂 这个生产系统转到称为仓库的另一个生产系统。在这种情况下，这两个系统 都被认为是一个大系统的组成部分。此外，系统可能并行出现，例如，一定 数量的工厂生产同样的产品供应几个市场，在解决某些问题时，可以把这些 工厂看成是一个大的生产系统。 现在让我们看一下系统输入的情况。输入在进入系统以后，就储存起来 在生产过程中等待运用。在某种优先性规则的安排下，它就开始从储存进入 到生产过程。这些优先性规则可能是：先进一先出，要求完成和发货的时间 或日期紧迫的比其他的优先处理。于是，按照预定的顺序输入被处理了。假 定这个顺序是 b，d，c，n。它从开始的储存处到达作业 b 处并暂时停留等待 处理。我们假定作业 b 处已经分配了某些工作或任务，因此，我们输入（在 储存处）等待并将按照已定的优先决策规则来处理。在经过作业 b 处处理以 后，又被送到 d 处储存起来，然后再根据优先性规则取出来加以处理。如此 进行，其中可能会有一道作业程序是检验。运送