生产车间管理规定.doc

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生产车间管理规定

生产车间管理规定 目的:使每位员工在认真执行公司各项规章制度的同时,更好的做到提高产品质量、增加生产效益、降低生产成本、确保生产安全。 适用范围:生产车间所有员工。 管理内容:劳动纪律、岗位要求、工作环境要求、定位管理、物品摆放,安全操作。 一、劳动纪律 1、车间所有员工必须遵守公司各项规章制度; 2、车间所有员工必须无条件完成上级管理人员安排的生产任务(除非有不可抗拒的因素); 3、车间所有员工必须具有团结协作的工作精神,要互帮互助不得搬弄事非; 4、所有员工不得醉酒上班,以免毁坏公司形象,避免安全隐患; 5、员工上班时间不得吸烟、吃零食,不得擅自离岗(有紧急情况可以向组长请假); 6、不能电话请假,必须事先请假,在主管同意后方可不来上班;两天以上病假必须有病历证明; 7、人为损坏工具、量具、仪器的必须照价赔偿; 8、严禁在车间内嬉戏打闹追逐,严禁在厂内打架斗殴; 9、上班时不得无故窜岗、闲聊与工作无关的事; 10、不得把个人情绪带到工作当中,以免发生不必要的冲突,工作中遇到异常情况要及时反馈; 11、不得越级反馈问题,要随事逐级反馈,本部门能解决的尽量在本部门解决; 12、所有员工上班必须穿戴干净整齐,不得穿凉鞋、拖鞋上班; 13、不得有偷窃行为,不得私自加工与本部门无关的产品,必要时须经车间主管同意。 二、岗位要求 1、操作人员必须严格按照设备操作指引及注意事项去作业,遵守安全制度和劳动纪律,不违章作业; 2、操作人员上班时间必有穿工作服、佩工牌、穿戴防护用品,不得赤手拿取工件,以免材料生锈及弄脏工件; 3、所有操作人员必有熟悉本岗位生产中所用的各种原料及产品性能、设备性质,懂得防火和人体的安全急救知识,并能熟练的操作与正确使用安全和消防设施,在发生事故苗头时,应具有及时排除不安全因素的能力; 4、没有特殊情况,人机不得分离,保养设备时必须关闭电源; 5、操作人员有义务查问与本岗位无关的人员,未经许可,任何人不准乱动设备、仪器等,不是自己分管的设备、工具不得动用; 6、员工在公司内都要走人行道,在车间内要走安全道。 三、工作环境要求 1、地面必须干净,无油污、无纸屑、无烟头、无痰迹、无其他生活垃圾、无工作过程中出现的废物; 2、工作台不得摆放与工作无关的物件,随时保证台面干净,不得有焊渣铁屑类的物体; 3、操作机器时应检查水电气设备是否正常,有异常的现象,应立即切断电源,不得私自拆卸,必要时向行政部报告,经批准后报设备维修组处理; 4、工具箱(柜)要定位放置,箱(柜)外面要有明确的用途标示; 5、设备的清洁由当班生产人员完成,设备清洁时必须切断电源部位,不得直接有水清洁,不得直接用手与转动部位接触,清洁要干净,要求做到设备及其四周无杂物; 6、冷却液、润滑油等应有回收装置,不得任流; 7、工作区域要保持干净、整洁,垃圾由当班人员负责清理,工作的残余物料必须回收到指定的回收箱内; 8、要及时清除安全隐患,有危险的地方必须有警示,电器柜必须上锁,钥匙由专门人员保管。 四、定位管理 1、车间的工具摆放:常用工具摆放在工具箱中,非常用工具摆放到固定位置; 2、车间存放物品柜:员工的生活用品统一放置在各自的柜子内,柜上必须有统一的标示,柜内分类清楚,办公桌上摆放的物品为办公用品、杯子,要摆放整齐,不得摆放其他物品; 3、易燃易爆物品不得在车间内存放,需要时到仓库领取; 4、安全通道内不得摆放任何产品、物料等; 5、垃圾桶、扫把、手动叉车等放到固定的区域内,每日由生产班组用完后进行清理; 6、班组长负责做好日常检查,督促员工做好本职工作,并保持工作环境干净整洁。 五、物品摆放 1、物料摆放在规定的区域内,要求每款零件都有明显标示,摆放要整齐,能让员工一目了然; 2、生产过程中不合格品放入不合格区域,要求摆放整齐并及时处理; 3、零头子件放置在货架上并摆放整齐,做好标示,做好防锈措施,统计好种类、数量并及时反馈给生产计划,作为下批生产的子件,以免长期积压; 4、不得超高摆放以免产品发生变形,对表面要求高的产品要采取隔离防护措施。以免产生划伤现象影响产品表面质量; 5、特殊工件必须用专业放置器具进行放置。 六、安全操作 1、未经考试合格及未持有操作证者,不准上岗作业,徒工应有师傅带领; 2、操作前,焊工必须穿戴好各种劳动防护用品,以防烫伤,妁伤、触电等事故的发生; 3、焊机上不准放置导电物品,离开操作现场应关掉焊机电源; 4、焊接操作现场周围10米内不得有易燃,易爆物品,焊机所用电气系统的导线绝缘良好,防止触电,火灾,爆炸等不良事故的发生; 5、使用氩弧焊机时,要熟悉其性能,工作前应确保设备各部分的接线连接处无破损,接地线安装牢固,气路、冷却水路要可靠通畅; 6、在安装气表时,必须将表拧紧,开气时身体要避开气表和气瓶出气口,防止冲击伤

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