高效沉降工程 - 中铝长城建设有限公司.docVIP

Ф22×16m沉降槽及搅拌轴 制作安装施工方案 审核： 编制： 长城铝业建设公司冶金设备公司 一.工程概述 目前氧化铝市场竞争日益激烈，氧化铝价格持续低迷，河南分公司要想继续生存和发展下去首先必须面对的就是要降低生产成本，必须对标国际、国内氧化铝企业尤其是民营氧化铝企业的成本。总部提出在中铝公司范围进行全方位深度结构调整，通过科学发展上水平，再造竞争新优势，河南分公司氧化铝厂工艺优化技术改造项目正是基于这一点提出的。 该工程7台￠22×16m深锥高效沉降槽，单体重352吨。沉降槽可分四大部分：球形拱顶、槽体、锥体和H型钢支腿，槽内含搅拌装置。 二．编制依据 1 《钢制焊接常压容器》 JB/T4735-1997； 2 《压力容器无损检测》 JB4730-2005； 3 《钢结构工程施工及验收规范》 GB50205-2001 三.施工组织结构图 四.施工方案 1技术要求 ⑴ 本设备的制造、检验和验收应符合JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》的规定。 ⑵ 本容器主要受压元件材料符合如下标准 拱顶、筒体、锥体材质均为Q345，按GB6654—1996使用状态:热轧。 ⑶ 容器焊缝按JB4730—2005《压力容器无损检测》进行10%探伤，检测应优先选择“T”型接头，Ⅲ级合格，照片质量AB级，且不允许未焊透。 ⑷ 图纸未注明的焊接接头型式及尺寸按HG20583-1998的规定；角焊缝焊角尺寸为两相邻件薄者之厚度。 ⑸ 拱顶焊接“H”型钢梁上表面的水平度偏差不大于1.20mm。 ⑹ 设备安装完毕后，拱顶焊缝进行煤油渗漏试验；整体按JB/T4735—1997《钢制焊接常压容器》立式圆筒储罐进行充水实验，并检查下列内容：罐底严密性、罐壁强度及严密性、基础的沉降 。 ⑺ 槽体保温前，外壁涂稳定性环氧脂带锈涂料底漆两道。 2槽体制作与安装 1 制作 槽体共分7节，钢板厚12、14、16、18、20、22、24，节高2m 5节，3m 1节,4.3m 1节。锥体3节,钢板厚24、30、50。 ⑴材料： 必须校验材质证，并对材料进行外观鉴定，应无碰伤、凹坑、裂纹、夹层等缺陷。材质证由材料员送至资料员处保管。 材料卸到指定位置，并由材料保管员做沉降槽用料标示,预制班组通过材料保管员进行领料。 ⑵下料方案 排版图： 施工员根据材料尺寸绘出筒节的排版图。每节宽度根据板宽而定，纵向焊缝上下对齐，不许有十字焊缝出现，两道纵缝相距应大于300mm ，排版图标明各部件的所用材 料的标识。特别是拱顶的排版图，尽可能的节省材料。 切割下料： 根据排版图进行放样和号料，号料时要根据工艺要求预 留压头尺寸（200㎜×2；用胎具除外）、制作和安装时的焊接收缩余量及切割、刨边和铣平等加工余量。放样的允许偏差应符合下列要求：平行线距离和分段尺寸±0.5mm，对角线差1.0mm,长宽度±0.5mm。号料时外形尺寸允许偏差±1.0mm。 割料：切割加工前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净。气割后应清除熔渣和飞溅物。气割的允许偏差为长度不大于±3mm、切割面平面度不大于2.0mm、割纹深度不大于0.2mm、局部缺口深度小于1.0mm。 ⑶滚圆： 滚圆样板长度不小于1m，并钢板制作压头胎具，确保滚圆的板头质量。所有曲圆后的弧形板，经校验后，弧度要适应，表面应光滑，立放在地面上，并防变形。 不合格的弧形板必须进行矫正。矫正可用锤击或矫正加热矫正，但经矫正后的各筒节表面不应有明显的凹面和损伤现象，表面划痕深度不大于0.5mm。加热矫正的加热温度严禁超过900℃（钢材表面呈亮红色）。经矫正后的各部件，用不带切割余量的样板进行校对，检查无误后，方可进入下一道工序。 ⑷.运输 采用平板拖车进行运输。槽体弧形板放置在弧形托架上，以防变形。现场保证有一节筒节以备组对。 2 安装 根据现场情况，沉降槽的安装方案如下： 槽体安装采用两“人”字外桅杆倒装法安装。 安装时围好第一圈板并测量调整好圆度焊好活口，安装好槽顶，再围第二圈壁板并收好活口。提起第一圈，将第二圈壁板推至第一圈壁板下对口焊环缝，同时围第三圈壁板，提起第一、第二圈，将第三圈推至第一、第二圈下对口焊环缝，重复以上程序直至完成。 吊装时采用双“人”字桅杆抬吊倒装法。 施工时，拟从两端同时安装，故需两套双“人”字桅杆：吊装槽用桅杆采用φ426×14无缝钢管制作，桅杆高18m，用槽钢或工字钢做加固横梁。 槽体的拼接安装： 在安装槽体时，以下一台槽子的承台为拼接平台，并设置活动平台，在活动平台上拼接槽体，然后将组对好的槽体通过活动平台拉到正在安装的槽子承台上进行对接。以此类推，到安装最后一台槽子时，则在最后一台槽子承台有空地的一侧搭设钢平台，在钢平台上设活动平台进行槽体组对，然后将组对好的槽体通过活动平台拉到最后一台槽子