液压传动与采掘机械课件汇编.ppt

（12）支架推杆后部与推移千斤顶的连接形式采用大销轴横装，上面通过两个压块由两个从前面拆卸的小销轴固定，安装拆卸方便，且当销轴弯曲变形时也能方便拆卸。固定压块的销轴由U形卡固定。 （13）设计底调千斤顶并配备防倒防滑机构，解决了支架的防倒防滑问题。 （14）各主要部件均设计吊环、扶手、防滑板等安全设施。 （15）配备电液控制系统，加大供液系统的流量，使支架的循环时间在8s以内。 第四节 特大采高液压支架 第五节 特种液压支架 一、放顶煤液压支架 适用于放顶煤开采工作面，并具有放煤机构的支架称为放顶煤支架。放顶煤技术在我国取得了重要进展，从5～9m中硬煤层到“三软”煤层和硬煤放顶煤，逐步发展到10m以上厚煤层的大采高放顶煤开采，从缓倾斜厚煤层放顶煤开采发展到大倾角厚煤层放顶煤开采。 我国放顶煤支架的发展从低位放顶煤支架的研制开始，经历了高位、中位放顶煤，现在又回到低位放顶煤。高位放顶煤支架和中位放顶煤支架已被低位放顶煤支架取代。放顶煤工作面推广使用的主导架型有正四连杆四柱式低位放顶煤支架、反四连杆四柱式低位放顶煤支架和单摆杆四柱式低位放顶煤支架。目前，以采煤发达国家为代表的液压支架架型普遍向两柱掩护式整体顶梁电液控制方向发展，而四柱式放顶煤支架不利于采用电液控制实现高效自动化。因此，开发研制两柱掩护式放顶煤支架成为放顶煤液压支架架型发展的必然选择。 第五节 特种液压支架 低位放顶煤液压支架是一种双输送机运煤，在掩护梁后部铰接带插板的尾梁，低位放煤的液压支架。 低位放顶煤支架的尾梁摆动幅度在45°左右，用以松动顶煤，并维持一个落煤空间。尾梁中间有一个液压控制的放煤插板，用于放煤和破碎大块煤，具有连续的放煤口。尾梁和插板都是由钢板焊接而成的箱形结构，尾梁体内设有滑道，插板安装在滑道内，操纵插板千斤顶可使插板在滑道上滑动，实行伸缩。关闭或打开放煤口，操纵尾梁千斤顶，可使尾梁上下摆动，以松动顶煤或放煤，插板的前端设有用于插煤的齿条。插板放煤机构在关闭状态时，插板伸出，挡住矸石流入后部输送机；放煤时，收回插板，利用尾梁千斤顶和插板千斤顶的伸、缩调整放煤口进行放煤。 第五节 特种液压支架 FYB2800/14/28放顶煤液压支架 1-前探梁；2-伸缩梁千斤顶；3-顶梁； 4-顶梁侧护板；5-连杆；6-侧推千斤顶； 7--掩护梁；8-掩护梁侧护板； 9-放顶煤千斤顶；10-尾梁；11-尾梁千斤顶； 12-移后部输送机千斤顶； 13-底座；14-推移千斤顶； 15-立柱；16-前梁千斤顶 FYB2800/14/28型低位放顶煤液压支架是四柱支撑掩护式支架，采用双输送机运煤，中四连杆机构使得放煤处空间较大，放煤机构由尾梁和装置在尾梁内放煤插板组成。可伸缩的放煤插板由放煤千斤顶控制，有一定的推力插碎大块煤，并控制放煤量，尾梁由尾梁千斤顶控制可以上下摆动，挤压垮落到尾梁上的大块煤，使顺利放煤。 第五节 特种液压支架 综采放顶煤工艺主要有割煤、移架和放落顶煤，放煤产量一般占产量的60%～70%。由于顶煤位置高，受矿山压力作用的顶煤破碎后垮落下来，与普通综采相比增加了新的煤尘源。放煤口位置愈高，煤尘愈大。如果煤层含水低，煤质软、粉煤多，煤尘也会增大。因此需要采取措施，解决好防尘技术。 ① 每架支架的喷雾降尘系统由球形截止阀、喷水阀、喷嘴及管路组成，架间有管路相通，喷头设置在放煤口处。 ② 为减少煤尘，喷雾降尘系统采用随动系统控制。在收插板放煤时，插板千斤顶上腔液体进入喷水阀，打开喷水阀，使水路畅通，喷头喷雾形成雾墙，减少煤尘，而且只要放煤插板不关闭，喷头就一直喷雾，直到放完顶煤为止。 第五节 特种液压支架 二、大倾角液压支架 适用于煤层倾角35o以上的支架称为大倾角支架。由于工作倾角大，作业环境恶劣，因此特别要保证支架的强度和工作的稳定性和安全性。 （1）当截高为3m，倾角为30°时，顶板对支架的合力作用点已经位于底座的外边，此时支架的掩护梁受侧向力非常大。因此大倾角支架在设计和制造过程中要保证支架有足够的强度，尤其是掩护梁要有较大的安全系数。 第五节 特种液压支架 （2）支架安装在倾角大于20°的工作面时，在非支撑状态或自由状态时，自身失去稳定性。为了防止支架倒架和下滑，要求支架配备防倒、防滑机构。 （3）支架在倾角20°～55°条件下工作时，顶板冒落碎石或片帮煤块在重力作用下产生很大的加速度，将威胁工人安全。工人在倾斜的支架通道内行走和作业，应有完善的防护装置。为了增加支架的稳定性，在支架设计时，应尽量增加支架的底座宽度，降低支架本身的重心。 第五节 特种液压支架 大倾角支架除了应满足普