a催化裂化装置模块化施工.pdfVIP

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\『/IoduIarconstructi。n — 丽葫 本节约了,减少大型吊车的进出费和吊车的闲置时间。 按劳动定额计算:每人每天完成 140kg计算,降效按30%计 算,需要劳动工 日10863工 日,现场实际人数45人,按6个月计 2经济效益计算 算,每月按25d计算,劳动力工 日6750工日,即节约4113工 日, 根据现场实际情况,减少300tni塔式起重机的使用费用,按 按每人每天 150元计算,合计费用61.6980万元。 300tm塔式起重机的安装使用费用和基础费用、月租费计算,我 (7)合计产生的经济效益合计 们经过详细比较如下 : 616980+23328+553600—216000=977918元 。 (1)月租费:每月6万元 ,使用6个月,36万元; (2)塔基础施工费 :砼 117m ,采用 C30,每立按800元计算 3总结 (含施工费和材料费),需要 9.36万元; 模块化施工在安全、进度和质量等方面,优势较大。安全方 (3)设备进出场 10万元; 面,由于模块化组装在地面进行 ,大大改善了施工作业条件,减 合计 55.36万元 少了大量的高处作业量和脚手架的作业量,减轻了现场安全管 (4)采用大型吊车 ,属大件吊装范围,现场采用20t吊车进 理的负荷量,降低了安全风险;质量方面,由于模块化施工主要 行组装,每台班为 1200元计算,按每月使用25个台班计算 : 的工作在地面上进行,钢结构的几何尺寸和焊接质量容易保证, 1200元*25台班 十6月 =216000元=21.6万元 便于检查控制 ;施工进度方面,大大缩短施工周期 ,避免窝工现 (5)高处减少脚手架的搭设,减低搭设脚手架的劳动强度和 象;文明施工方面,由于模块化施工将现场大量的作业,改为在 安全风险和脚手架的租赁费,架杆按每米每月 0.1元计算,52m 车间进行,减少了施工现场的材料、机械和人力的大量集成 ,降 高,约440m 的建筑面积 ,约需要脚手架材料 162t架杆,按每吨 低了现场资源的负荷量,使现场变得更加有序 ,对文明施工有极 40根 ,6m 长计算,即38880m,6个月计算,需要费用如下: 大的促进作用。 38880m.6月 十0.1元 /月 =23328元 (收稿 日期:2014-03-05) (6)人工费降效 (上接 54页) 所有点的动力响应,包括顶板的各个角点。 移 ,可避免将过于严格的低转速机器的振幅和速度要求应用到 3.3输出结果的分析 高转速机器上 ,造成难以满足设计要求的现象。同时,有利于方 输出结果包括模态分析给出的所有振型和对应的振动周 案比较和调整,得出可靠经济的方案。 期、各个点对应的最大允许振动线位移、速度和加速度等 ,可以 (3)对于设备基础上的各种质量,包括管道支架和设备墩的自 根据排序找出最大值也可以找出感兴趣点的相关数值。对于每 重等随设计进度,开洞 口加支架的工作会发生调整,采用此方法模

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