钢铁冶金设备润滑技术.pdfVIP

钢铁冶金设备 钢铁冶金设备 润滑技术 润滑技术 钢铁冶金生产工艺流程 钢铁工业的生产过程大致分为炼铁、炼钢和压延三个阶段，即炼铁、 炼钢、轧钢三个阶段，也称钢铁生产的三个工序。 炼铁工序 炼铁工序 主原料铁矿石类(块矿，烧结矿，球团）和作为还原剂、热源的焦 炭以及调节矿石中脉石成分的熔点和流动性的熔剂石灰石，从高炉上部装 入，由炉下部送入预热的空气，还原铁矿石，生成铁水和熔渣．这称为炼 铁工序，是还原的工序。 炼钢工序 炼钢工序 接着以铁水和废钢作为原枓，装入转炉和电炉等炼钢炉中，在加热 熔化的同时，用氧或铁矿石氧化除去铁水中的杂质，炼成目标组分的钢， 再用连续铸造设备或铸锭法制造钢坯（粗钢、小方坯、大方坯、板坯)、 钢锭。这称为炼钢工序．是氧化工序。 轧钢工序 轧钢工序 最后加热钢坯，然后送到轧机上轧制，精加工成棒、线、板、管 等钢材。这称为轧钢工序．是机械性的工序。 钢铁冶金生产工艺流程 钢铁冶金设备的润滑特点 钢铁冶金设备主要是指原料设备、烧结设备、炼铁高炉设备、炼 钢设备、钢材轧制设备以及为这些设备相配套的辅助设备等。这些设 备多数都属于低速、重载运行的设备，设备大而重，维修不便,工作条 件恶劣。因此，因而对钢铁冶金设备的润滑就不同于其他的行业，具 有许多特殊问题要解决。 概括起来钢铁冶金设备的润滑特点主要有以下几个方面： 1：负荷重、运行速度范围宽（极低、高） 2 ：温度高、水气重 3：灰尘大、污染严重 4 ：腐蚀、锈蚀等严重 5：磨损大，零部件消耗大，维修困难且频繁 6：润滑困难，润滑剂的消耗量大 7：大多采用集中自动润滑装置 钢铁冶金设备的润滑要求 由于钢铁冶金设备主要工况特点是自动化程度高、负荷重、 温度高、速率范围宽（极低和高速）、设备尺寸大、环境条件恶 劣、水气中、灰尘污染程度高等，因而设备的故障率高、维修坤 纳且频繁、机件失效快、材料消耗大，设备的使用寿命短。所以 对润滑的要求也就比较高 如炼铁设备、烧结设备、炼焦设备、石灰石生产设备、原 料设备、输送设备等大都暴露在大气粉尘、腐蚀性烟尘、以及水 气的环境中，很容易遭受腐蚀、磨砺磨损、气蚀等。不仅要求润 滑性能好，而且还要求润滑剂的抗磨损能力、抗腐防锈能力、抗 氧化能力、耐高温性能、抗污染性能等都比较高。 现将钢铁冶金设备对润滑剂的主要要求简述如下： 1：极强的润滑油膜强度:多数冶金设备在工作中，工作负荷都是 非常大的，特别是受到振(颤)动和冲击栽荷的作用；运动部件的润滑 状态常常处于边界润滑状态，同时造成润滑部位油膜建立与维持的 困难。如轧钢生产工序的初轧机轴承、齿轮，飞剪的轴承、齿轮； 炼钢生产工序的钢包回转轴承，拉矫机的轴承齿轮，钢包行车的轴 承、齿轮；炼铁生产工序的炉顶机械的轴承、齿轮等。 2：极强的防护性能：设备长期处在恶劣的工作环境中，粉尘 大，用水作系统冷却介质的多，废油渣质多、腐蚀性气体( 或其他物 质)多等，极易污染设备表面及润滑部位，润滑材料极易污染变质， 会加快设备腐蚀磨损。如轧钢生产工序中输送链床的链条和链轮， 摆钢机的凸轮；炼钢生产工序中连铸机的轴承，输送辊轴承；原料 准备工序中的烧结机轴承；轧钢生产工序中轧钢机的压下机构、导 位机构、轧辊轴承，炼铁工序中的炉前设备，各生产工序中的行车 齐声机构、行走机构等。 3：极好的抗水能力：于设备工作温度高，常以冷却水直接 冷却润滑部位，易造成润滑材料的乳化变质，丧失润滑材料的使 用性能，如烧结设备的捞渣机构、炼铁高炉的炉前设备、炼钢 连铸设备的冷却段轴承、轧钢轧机的各运动机构等。因而要求润 滑材料的抗水性能要好。 4：极好的泵送性能：由于设备结构大，润滑点多，人工加 油加脂比较困难，因而多采用集中自动润滑系统。如连续轧钢机 组、炉顶设备、连铸机组、烧结机等。 5：杰出的抗污染性能：多数设备传动系统比较简单，且开 式传动较多，密封条件差，密封材料使用寿命短。因而润滑材料 的抗污染能力和抗挤压性能要求高。如各种类型的轧钢设备、炉 前和炉顶设备、连铸设备、烧结设备等。 6：优异的耐温性能，钢铁冶金设备的多数机械都是在高温 下运行的，过高的温度比金能加大润滑剂的消耗，同时也会降低 润滑剂的使用性能。