第六节 人工挖孔桩.doc

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第六节 人工挖孔桩 1 概述 人工挖孔灌注桩是指配备简易的施工机具人工挖掘成孔,然后安装钢筋笼,浇注混凝土而成为高承载力大截面桩。桩的底部根据设计要求还可以扩大。 1.1挖孔桩的特点 (1)桩身截面大,单桩承载力高,结构传力明确,沉降量小。 (2)施工机具设备简单,占地面积小,操作简便。 (3)施工无振动、无噪声、无泥浆污染,对周围建筑物无影响。 (4)可采用明浇方法浇筑混凝土,避免了水下浇筑的不利影响,不用凿桩头。 (5)施工质量可全面直观检查,持力层可准确判断,成桩质量可靠。 (6)成桩截面灵活,可设计成圆形、方形、矩形、孔底扩大形等不同形式。 (7)施工速度快,工程造价低。 1.2 挖孔桩的适用范围 (1)人工挖孔桩适用于无地下水或地下水较少的人工填土、粘土、粉质粘土和含少量砂、砂卵石、姜结石的粘土层,特别适用于黄土层,可嵌入风化岩层一定的深度。在有流沙、地下水位较高、涌水量大的冲积地带及近代沉积的含水量高的淤泥、淤泥质土层不宜采用。 (2)人工挖孔桩适用于直径0.8m以上的桩,桩径一般为1m~3m, 最大桩径已达6m;深度一般不宜超过25m,最大可达40m。人工挖孔桩可用于高层建筑、公用建筑、水工结构,在水利水电工程中可用于泵站、桥墩、抗滑、挡土、拉锚等。 1.3 基本规定 (1)人工挖孔桩的桩位、桩径和垂直度偏差应符合表8-1-2中的规定。 (2)人工挖孔桩应进行单桩承载力检验和桩身质量检验,检验的方法和要求与钻孔灌注桩相同。 (3)砂、石、水泥、钢材等原材料的质量检验项目、标准、批量和检验方法,应符合国家现行有关标准的规定。 (4)为了核对地质资料、检验工艺和设备,正式施工前宜进行“试成孔”;并应复验孔底持力层的性质,嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。 (5)人工挖孔桩在地下水位较高,特别是在有承压水的砂土层、滞水层、高压缩性淤泥层和流塑淤泥质土层中施工时,必须有可靠的技术措施和安全措施。 (6)孔径(不含护壁)不得小于0.8m,孔深不宜大于40m。 (7)当桩的净距小于2倍桩径且小于2.5m时,应间隔开挖,排桩跳挖的最小施工净距不得小于4.5m。 (8)混凝土护壁的厚度、拉结钢筋、配筋、混凝土强度等级均应符合设计要求。上下节护壁的搭接长度不得小于50mm,混凝土强度等级不得低于桩身混凝土强度等级,采用多节护壁时,上下节护壁间宜用钢筋拉结。 2 施工机具 (1)提升机具:1t卷扬机配三脚架或1t以上的单轨链式电动葫芦配金属门架与轨道。门架高度一般为3m左右,主梁长为5m左右(见图8-6-1)。承重吊链的破坏拉力为60kN。出渣吊桶的高度为70cm,直径40cm~60cm;可用活底卸渣,也可利用吊耳不居中的重心偏移原理进行脱钩倒渣。 (2)掘进机具:铁锹、铁稿、钢钎、手风钻、风镐等。 (3)水平运输机具:双轮手推车或1t机动翻斗车。 (4)混凝土浇筑机具:混凝土搅拌机(含计量设备)、小直径插入式振捣器、插钎、串筒等。当水下灌注混凝土时尚需配备导管、漏斗、浇筑架等机具。 (5)抽水设备:有地下水时需配潜水泵和橡胶软管,扬程不小于30m。 (6)通风设备:孔深超过20m 时需配备鼓风机向孔底输送新鲜空气,常用1.5kW的鼓风机,配以直径为100mm的薄膜塑料送风管。 (7)混凝土护圈模板:有木结构、胶合板面层木支架结构、钢结构等类型。 (8)其他机具:钢筋加工机具、电焊机、滑轮组、吊挂式爬梯、36V行灯变压器、井内外照明设施等。 图8-6-1 挖孔灌注桩成孔设备及工艺 1-混凝土护壁;2-钢支架;3-钢横梁;4-电动葫芦; 5-安全盖板;6-活底吊桶;7-机动翻斗车或手推车。 3 施工准备 3.1 技术准备 (1)根据设计文件和地质资料编制施工组织设计,并向施工人员进行安全技术交底;当有地下水时,应制定周密的降水、排水措施。 (2)进行混凝土配合比试验,选定施工配合比。 (3)选择适当的地点试挖桩孔,试孔数量不少于2个;根据试孔情况修正施工方案。 (4)在地下水位较高的区域,先将地下水位降至桩底以下0.5m左右。 (5)对升降设备和吊具的可靠性进行检查和试验,确保施工安全。 3.2 机具材料准备 按照施工组织设计的要求备齐、备足所需的机具和材料,并按有关规定进行检验;不合格者不得投入使用。 3.3 现场准备 (1)开始挖孔前完成四通一平(通水、通电、通路、通讯、平整场地)工作。 (2)建立混凝土搅拌站和钢筋、模板加工厂。 (3)按桩基平面布置图设置桩位轴线定位点和高程控制水准点,测放桩位并标示。 4 施工方法 4.1 施工程序 人工挖孔桩的施工护壁有混凝土护壁、红砖衬砌护壁桩、钢套管护壁等方式。采用分段护壁的人工挖孔桩施工工艺流程见图8-6-2。 4.2 施工工艺 4

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