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连铸机设备使用规程
质量体系作业文件
矩形坯连铸设备使用、维护、检修规程
BG/DB/GL-04-2006
编制:王全森
审核:于海松
批准:韩升伟
发放号:
北钢公司动力设备处
发布2006年3月5日 实施:2006年3月5日 连铸机设备使用规程
1、钢包连浇小车设备使用规程
(1)本铸机采用了罐位连浇小车,通过直线运动来实现
大包在等待位和浇铸位的转换。
(2)开车前检查小车及轨道周围有无障碍,如有及时处
理。
(3)操作运行:先进行无负荷试车,正反向各进行一次,
确认小车运行正常定位可靠后,方可座钢包并操作运行。
A、用主令开关操纵车的传动机构,旋转角度±180。,到
两个终端位置能自行销闭,并要求停位准确。
B、断电后能立即切换成马达传动条件:气动马达联轴节
合上,气源接通;气动时可顺时针或逆时针旋转。
C、设“事故旋转释放”按钮,即在正常情况下“事故旋
转”按钮不起作用。
D、设气动马达“接通一断开”选择按钮,以便在不停电
的条件下,能接通电源检查气动马达的工作状况。
E、连浇小车用手动控制。
(4)当发生事故时,启动事故操作系统,使小车向一个方向运行,运行到事故包位置。
2、中间罐车设备使用规程
(1)中间罐车运行前应确认运行其间有无障碍物。
(2)检查小车行走是否正常,横移中否好用,升降是否同步。
(3)中间罐车的行走由挂在平台立柱上的操作修配控制。1#车操作箱为P7,2#车操作箱为P8。
(4)启动按刍,将中间罐车开到结晶器处,对准浇铸位置。
(5)中间罐车运行过程中摆槽不能碰撞结晶器或盖板。
(6)如发生中间包穿包、结晶器漏钢而使摆槽或塞棒无法控制时,要及时将中间罐车驶离浇铸区至事故包处。
3、结晶器振动装置及润滑设备使用规程。
(一)操作要点:
(1)结晶器振动装置由一台YTSP160M-4-B3型电动机驱动一台减速机带动一偏心轮机构,使结晶器做上下运动。
(2)振幅9.6mm,频率100~300C/min。
(3)结晶器振动为自动工作,随拉矫机的启动而启动,浇注结束时,在操作箱手动停止。
(4)结晶器振动装置为干油润滑,偏心轮轴承35C8×45×45为润滑脂,减速机采用N320蜗轮油润滑。
(5)浇铸前启动振动系统,检查运转是否正常,确认后方可投入运行。
(6)浇铸过程中振动发生故障,应及时停止注流浇铸,待拉钢后再进行处理。
(二)结晶器润滑系统
(1)每流的操作箱上没有结晶器润滑系统指示灯。当“浇注”按钮“按下后,该电机才启动开始向该流结晶器给油,指示灯亮。
(2)油箱配有电热器,油温控制在11~24℃的范围内。
(3)油箱液位低于“低俯位”时,P1声光报警并立即通知人工加注介质。
(4)进行结晶器的油量由人工调节加压泵进行控制。
4、二冷装置使用规范
(1)浇铸前检查各部位喷嘴,如有堵塞或脱落应及时补齐。
(2)试水、检查各冷却水管及水压水量是否符合要求。
(3)二冷喷淋水的供给是靠手动闸阀来控制的。开始浇后,
打开二冷喷淋控制阀门。
(4))浇铸过程中要密切注意水压及流量变化,根据拉速控制
水流量,还有异常及时报告,并作相应处理。
5、拉矫机设备使用规程。
(1)开车前调节溢流阀,使热坯压力控制在0.4-0.7Mpa。
(2)然后控制换向阀,使辊置于上开停上压下位置,检查油缸停止的可靠性。
(3)打开拉矫机设备冷却水阀门,检查供水情况。
(4)开启拉矫机电机,作正反向试车,确认正常后待用。
(5) 开车抬起油缸,送引锭杆进入后厂下油缸,将引锭头送入结晶器。开浇后牵引锭杆使铸坯从结晶器中拉出,当铸坯到达拉矫机时,直接拉铸坯并对铸坯进行检查。
(6)拉矫辊上下辊最大开口度200mm,最小开口度80mm。
(7)P4操作室内“送引锭准备完志”灯亮之后,此时才能执
行送引锭操作。
(8)P4按下“送引锭按钮,引锭杆离开存放位置进入拉矫
机。拉矫机上拉矫辊压系统自动转为高压,同时上拉矫辊自动压
下。
(9)当拉矫机将引锭开送入二冷室内一定的位置时,操纵P9
将送引锭方式设为“就地”,拉矫机停止,当操作工完成装引锭销等工作之后。由P9不小于的点动按钮“送”,慢速起动拉矫机将引锭杆送入结晶器预定位置,此时P9上的一开关置“遥控”。
6、火焰切割机操作规程
(1)火焰切割机用于铸坯的切割,铸坯的定尺长度由定尺机
构上行程开关控制,定尺范围3000—6000mm,切割机构与铸坯的同步由气缸夹钳实现,切割枪由气缸推回原位。
(2)切割方式首先
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