粉末冶金教学课件（ 盛晓波）第九讲 粉末烧结.pptVIP

熔浸烧结 熔浸方法 部分浸入 全部浸入 接触熔渗 重力-注入 外部加压浸渍 真空熔渗 烧结方式 无压烧结 加压烧结 （1）热压（Hot-Pressing----HP） （2）热等静压（Hot Isostatic Pressing----HIP） （3）烧结—热等静压（Sintering-HIP） 自蔓延烧结 微波烧结 爆炸烧结 电火花烧结 放电等离子烧结 烧结方式 烧结方式 烧结方式 烧结方式 烧结设备 电炉：电阻炉、感应电炉 燃料炉：固体、液体和气体燃料炉 连续作业炉 间歇式作业炉 低温炉 中温炉 高温炉 管式炉 箱式炉 钟罩炉 隧道窑 烧结设备 烧结炉结构： 炉膛 冷却系统 炉体 加热元件 烧结设备 烧结设备 真空烧结炉 网带式连续烧结炉 钟罩式烧结炉 烧结工艺过程 烧结前准备 压坯检查 装舟及摆料 烧结 升温 保温 降温 烧结后处理 精整 机加工 热处理 浸油 电镀 蒸汽处理 工艺参数 气孔率（1）、密度（2）、电阻（3）、强度（4）、晶粒尺寸（5） 工艺参数 烧结温度： 最低的起始烧结温度，即烧结体的某种物理或力学性质出现明显变化的温度 最低塔曼温度指数 Au-0.3， Cu-0.35， Ni-0.4， Fe-0.4， Mn-0.45， W-0.4 工艺参数 烧结温度： 低温预烧阶段 中温升温阶段 高温保温阶段 工艺参数 烧结时间： 烧结时间越长，烧结体性能越高 影响不如温度大 工艺参数 升温速度 冷却速度 宏观组织 烧结密度与尺寸的变化： 多数情况下总是收缩和密度变大 有时膨胀，密度降低 低温烧结时压制内应力的消除抵消一部分收缩，当压力过高时，烧结后会膨胀 气体与润滑剂的挥发阻碍收缩，升温过快使产品鼓泡胀大 与气氛反应生成气体妨碍收缩，产品收缩时闭孔中气体压力增大与孔隙收缩表面张应力抗衡，孔隙收缩停止 聚晶长大使密度略降低 同素异晶转变引起比容改变而导致体积胀大 宏观组织 烧结密度与尺寸的变化： 垂直与平行于压制方向上的收缩不等 收缩比=径向收缩值R/轴向（平行压制方向）收缩值A 影响收缩比的因素有压制压力、粉末形状、压件高径比等 影响因素 结晶构造与异晶转变 粉末活性：表面活性、晶格活性 外来物质：表面氧化物、气氛 压制压力 烧结气氛 作用： 防止和减少周围环境对产品的有害影响 排除有害杂质，避免夹杂 维持或改变有用成分（生成合金或活化烧结） 烧结气氛 分类： 氧化气氛：纯氧、空气、水蒸气 还原气氛：氢气、分解氨、煤气、碳氢化物转化气 惰性或中性气氛：氮气、氩气、氦气、真空 渗碳气氛：二氧化碳、甲烷 氮化气氛：氮气、氨气 吸热型气氛 放热型气氛 烧结气氛 烧结缺陷 裂纹 分层 翘曲与变形 起泡和起皮 过烧 欠烧 孔洞 麻点 尺寸超差 氧化 思考题 烧结温度升高，收缩率( ) 烧结时间延长，收缩率( ) 粉末粒度越细，收缩率( ) 压制压力越高，烧结体密度( ) 压制压力越高，烧结体密度增大的幅度( ) 粉末越细，致密化速率( ) 粉末烧结 粉末冶金技术 第十讲 烧结的概念 烧结基本过程与原理 固相烧结、液相烧结、熔浸烧结 烧结方式、烧结设备、工艺参数 烧结组织、烧结气氛、烧结缺陷 烧结的概念 粉末或压坯在低于主要组分熔点的温度和适当气氛下借助于原子迁移实现颗粒间联结和一定性能的现象和过程 固相烧结：烧结温度低于所有组分的熔点 液相烧结：烧结温度低于主要组分的熔点但高于次要组分的熔点 WC-Co合金， W-Cu-Ni合金 烧结的概念 烧成与烧结 烧成包括多种物理和化学变化，如脱水、坯体内气体分解、多相反应和熔融、溶解、烧结等，一般都发生在多相系统内 烧结仅仅指粉料经加热而致密化的简单物理过程 烧结的概念 烧结与固相反应 烧结与固相反应均在低于材料熔点或熔融温度之下进行，且自始至终都至少有一相是固态 固相反应必须至少有两组元参加并发生化学反应，烧结过程可以只有单组元，或多组元但不发生化学反应 烧结的重要性和分类 烧结在粉末冶金生产中的重要性 烧结的分类 是不可缺工序 对产品性能有决定性影响 产品成本的重要构成部分 固相烧结 液相烧结 单元系烧结 多元系固相烧结 多元系液相烧结 无限固溶系 有限固溶系 完全不溶系 稳定液相烧结 瞬时液相烧结 熔浸 烧结理论的研究范畴 研究粉末压坯在烧结过程中微观结构的演化和物质变化规律 热力学:烧结过程的驱动力（Why） 动力学:烧结过程中物质迁移方式和迁移速度（How） 烧结理论的发展 烧结工艺始于公元前3000年 烧结理论始于20世纪中期 目前还没有成熟的理论 烧结基本过程 三阶段： 粘结阶段 烧结颈长大阶段 闭孔隙球